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浅谈直缝钢管的焊接工艺与局限性
为了检测LSAW直缝钢管焊缝横向或者纵向缺陷焊缝全长采用射流（水柱式）耦合进行超声波探伤。射流（水柱式）超声波探伤是在探头和钢管之间通过射流进行耦合，使探头发出的纵波声束通过水或钢界面入射到钢管中，通过波形转换对钢管焊缝进行纯横波探伤。因此，实现焊缝中纯横波探伤，探头入射角必须介于Ⅰ临界角和第II临界角之间，可由折射定律得出。通过计算可得纵波从水中入射到钢中的第I临界角和第II临界角分别为14.5°和27.3°。接下来，关于直缝钢管的焊接工艺与局限性，河北龙马钢管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn/）就来为您进行具体的介绍：
关于直缝钢管的焊接工艺，与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有下列优点： （1）埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频频更换，因此其生产率比手工屯弧焊高5 "1倍。
（2）由于焊剂和l熔渣严密包罔着焊接区，空气难于侵入：高的焊速减小了热影响区的尺寸：焊剂和；恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得良好的组织与性能。同时，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成份均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳定。
（3）弧白动焊热量集中，焊安金属没有飞溅损失，没有废弃的焊条头，工件厚度小H、还可以不开坡口，从而可以节省金属材料和电能。
（4）埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很少，又是机械自动操作，因而劳主~件得到了很大改善。
厚壁埋弧直缝钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；由于电弧不可见，因而对接头加工与装要求严格：焊接位置受到一定限制，一般总是在平焊位置焊接。埋弧自动焊常用于焊接|乏的直线焊缝及大在径圆筒容器的环焊缝。
对于ω（Als≤0.01%直缝钢管，使用两种脱氧剂对VD处理后钢中总氧量影响较小，都能将ω（T.O控制在20×10-6以下；Si-Al-Ba脱氧后在各工序中都可得到较低的总氧含量，各工序脱氧效果强于Si-Ca脱氧效果。
直缝埋弧钢管使用Si-Ca和Si-Al-Ba两种不同脱氧剂时，冶炼过程中夹杂物的数量、尺寸都有较大区别，Si-Al-Ba脱氧后各工序的夹杂数量要少于Si-Ca脱氧后，且尺寸较小。直缝钢管使用Si-Ca和Si-Al-Ba两种不同脱氧剂时，在浇铸过程中钢液都发生明显的二次氧反应，但Si-Al-Ba脱氧钢液二次氧反应更为严重。
锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧反应铝为主，直缝钢管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物主要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物；Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
那么我们今天关于直缝钢管的焊接工艺与局限性就为您介绍到这里了，河北龙马钢管制造股份有限公司为您带来了本次的内容分享，我公司长期专业生产双面埋弧焊直缝钢管 ，埋弧焊直缝钢管，L415直缝埋弧焊钢管，大口径厚壁直缝钢管等产品，我们通过先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销云南、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口澳大利亚、伊朗、土耳其、俄罗斯、加拿大等国家，受到广大用户的一致信赖和认可，我们坚信我们的产品更专业，龙马钢管期待与您联手走向成功。
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