百科详情

主要原因分析

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。

1.混凝土硬化剂是无色透明，浓度略高于水；

2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.渗透固化：有效渗透3~10mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

1．基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

2．增硬处理

直接喷洒Z2混凝土硬化剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续四天重复喷洒1#料一遍。

（1）、高强度耐磨、耐压性能

（2）、价格低廉，使用寿命达几十年都不老化

（3）、施工极为方便迅速简单，特适用于一些工期较为紧短的工程

（4）、防尘，可有效地提高地坪的防水抗渗功能

（5）、世界硬化地坪类寿命最长的产品

（6）、环保无毒、无味、为不燃品

天津正祥建筑修复技术总结关于防止混凝土起砂的几点

l严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

l禁止使用过期水泥和受潮水泥

水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。