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　　混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的组成流失，面层失去光泽，长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。　 　　混凝土起砂最主要的原因有： 　　 水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面 泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致 地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 　　其它原因： 　　压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 　　工地上常常使用 界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 　　混凝土起砂的处理： 　　可以采用 混凝土地面硬化剂处理起砂地面如：北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5 混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收 硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。

　　混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。 　　一、材料特点 　　1、混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处 　　理）组成； 　　2、无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密 结晶体。施工简便，只需喷洒 　　和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 　　3、渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高 　　10%~40%，有效提高硬度、密度； 　　4、增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。 　　二、材料用法分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。 　　1、基层要求：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）； 　　裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3 高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂 　　进行硬化处理。 　　2、增硬处理：直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使 　　整个地面完全浸透； 　　随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应 　　有余料堆积； 　　起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。 　　3．耐磨处理：1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀 　　饱满，不需养护，7天后可正常使用。