DMC脉冲除尘器的选型主要是根据用户需要按照除尘量的大小，和场地状况来决定的，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。这种除尘器设备结构非常简单，操作维修起来非常方便，这种设备使用的布袋要根据除尘器使用的温度来决定的，温度较高就要选用氟美斯高温除尘器布袋，温度低就使用针刺毡常温袋，除尘器使用的过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维脉冲袋式除尘器的过滤        风速约为0.5～0.8m/s 。风机要根据需要风量的大小来选择。

DMC脉冲除尘器可按下列步骤进行调试：
（1）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
（2）检查设备上密封件有无松动或脱落。
（3）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
（4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
（5）检查喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
（6）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
（7）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
除尘器气包的使用注意事项：
1、 除尘器气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量除尘器气包可设计多个进气输入管路。
2、 除尘器气包必须有足够容量，满足喷吹气量。要求：建议在脉冲喷吹后除尘器气包内压降不超过原来储存压力的30％。对于大容量除尘器气包，可用三寸管道把多个除尘器气包连接成为一个贮气回路。
3、 如果除尘器气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐，不需另外安装。当除尘器气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近除尘器气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
4、 电磁脉冲阀安装在除尘器气包的上部或侧面，避免除尘器气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
5、 如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。需要拆卸小膜片清洁。每个除尘器气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排出。
6、除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是三寸淹没阀时，必须保证除尘器气包压缩气的压力和补气流量。否则脉冲阀将不能打开，或者漏气。
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