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关于数控机床的特点主要有如下三点： 1、传动链短
专用数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统机床简单的多。
2、刚性高
与控制系统的高精度控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控机床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应高精度的加工。
3、轻拖动
刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了提高数控机床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。
与普通机床相比，数控机床具有以下几个实用特性：
1、适用性强
由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数字方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需要换零件加工的NC程序。
2、加工质量稳定
对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定。
3、效率高
专用数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床相对较高进给速度可达到100m/min以上，相对较小分辨率达0.01um。一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高大90%，而普通机床仅为30%~50%。
4、精度高
数控机床有着相对较高的加工精度，一般在0.005mm~0.1mm之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，因此，数控机床的定位精度比较高。
5、减轻劳动强度
在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。还有能实现复杂的运动、产生良好的经济效益、利于生产管理现代化等特点。
另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。如果机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。
好了，我们今天对于数控机床的三大特点与实用特性就为您介绍到这里了，河北润伟机床制造有限公司为您总结和整理了本次的内容，希望能够为您带来一些帮助，润伟机床拥有先进的生产设备，规范化的生产管理、严格的质量监督、完善的营销体系，在“质量至上，信誉至上”的企业精神指导下，使我公司迅速发展壮大起来。数控滑台，专用数控滑台，数控机床滑台，数控机械滑台等是我们的主营产品，我公司将会继续以“勤奋务实、开拓创新”去赢得市场。以“重质量、讲信誉、重科学、抓管理”谋求企业的长期、健康、持续发展。
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