火电厂锅炉尾气是造成大气污染的主要源头之一，绝大部分国家对锅炉尾气的排放都有严格要求，我国于2004年1月1日起，开始实施新的GB13223-2003电厂大气污染物排放标准》，这标志着我国环保控制标准更加严格。我国电厂大部分属于火力发电厂，而粉尘是火力发电厂排放的主要污染物之一，布袋除尘器的除尘布袋和除尘骨架具有更高除尘效率的除尘系统已成为环保领域所面临的重要课题。
目前，火电厂主要采用电除尘器和布袋除尘器，与电除尘器相比，布袋除尘器具有除尘效率高、燃料适用性强、设备一次投资少和可在线维修等优点。然而，布袋除尘器在实际使用过程中，时而出现烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等现象，这些现象有的会缩短布袋使用寿命，造成除尘效率的急剧下降，有的会对除尘器及锅炉的安全构成严重威胁。这就要求布袋除尘器设计人员注重布袋除尘器的可靠性设计，把应对突发情况和长期运行的稳定性作为除尘器设计时的一项重要衡量指标；同时，运行维护人员也必须加强业务知识学习，树立安全意识，从运行维护的角度为除尘器的可靠、稳定运行提供支持。
 布袋除尘器有多种形式，其中脉冲布袋除尘器是近年发展起来的高效、主流袋式除尘器，在火电厂中得到了广泛应用。它主要由卸灰系统、过滤系统、喷吹系统、烟道系统和控制系统等几部分组成。脉冲布袋除尘器通常采用下进气结构，含尘烟气由进风口经进风通道均匀分配后进入各灰斗上部，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他细尘转折向上进入箱体，经布袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体净气室，再通过各气室提升阀、出风口排入烟囱。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所积附的粉尘不断增加，从而导致布袋除尘器本体的阻力逐渐升高。当阻力达到设定值或过滤时间达到设定值时，清灰控制器发出清灰信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后依次打开各电磁脉冲阀，逐行喷吹，压缩空气由气源顺次经气包、脉冲阀、文氏管上的喷嘴以极短的时间向滤袋喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，直到最后一袋室清灰完毕为1个周期。
布袋除尘器上各气室出口的提升阀和旁路阀一般均为气动阀，气动阀的可靠工作对保证除尘器的安全运行至关重要。除尘器处于过滤状态时，烟气经各分室提升阀排入出气烟道，此时必须使提升阀可靠打开才能保证气路的畅通，否则，会造成除尘器和锅炉炉膛的压力瞬间陡升，若不及时处理有造成除尘器倒塌和炉膛爆炸的危险。除尘器处于旁路状态时，烟气经旁路阀排入出气烟道，同理，必须使旁路阀可靠打开才能保证气路的畅通，否则会造成同样的危险。气动阀启闭所用压缩空气的压力一般要求大于0.2MP。要保证气动阀的可靠动作首先要确保压缩空气的正常供给，为此可采取以下措施：
(1)在压缩空气压力低于0.3MPa时，自动停止喷吹清灰，将有限的气源用于供应提升阀和旁路阀；
(2)在提升阀和旁路阀的供气管路上加装止回阀，防止气缸内的压缩空气倒流入输气管道；
(3)当空气压缩机储气罐内的压力低于0.3MPa时，备用空气压缩机应能自动启动以增加供气量。
此外，由于除尘器过滤状态与旁通状态的相互切换是靠提升阀和旁路阀的联锁动作实现的，因此，状态切换时必须采取措施保持除尘器压力的平稳。
在宿州生物质能发电厂布袋除尘器工程的调试中发现，除尘布袋和异型除尘骨架过滤状态与旁通状态相互切换的瞬间压力陡然上升，特别是烟气流量大时，压力上升加剧。经过查找和分析，发现在旁通阀关闭时各分室提升阀滞后1s左右才打开，虽然控制程序中设定旁通阀关闭时各分室提升阀同时打开，但由于摩擦外力作用仍然会存在1s左右的延时。经过调整PLC控制程序，在旁通阀关闭前5s提升阀即开始打开，同理，在各分室提升阀关闭前旁通阀亦提前5s打开，这样调整后，过滤状态与旁通状态相互切换时压力变化平稳。
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