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关于直缝钢管除锈方式与注意事项的简单介绍
在输油、输气管线防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几种：
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧反应皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。 2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧反应皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧反应皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧反应铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧反应物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
厚壁埋弧直缝钢管的喷（抛）射磨料：
为了达到理想的除锈效果，应根据直缝钢管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
直缝钢管的除锈速度：
即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷（抛）量；V磨料运行速度；m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
直缝埋弧钢管的磨料的粒径及配比：
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。还必需靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.81.3mm钢砂粒径为0.41.0mm其中以0.51.0mm为主要成分。砂丸比一般为58应该注意的实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，操作中应不时抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
那么我们今天关于直缝钢管除锈方式与注意事项就为您介绍到这里了，河北龙马钢管制造股份有限公司为您带来了本次的内容分享，我公司长期专业生产Q235B直缝钢管 ，Q345B直缝钢管，高频直缝钢管，薄壁直缝钢管等产品，我们通过先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销云南、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口澳大利亚、伊朗、土耳其、俄罗斯、加拿大等国家，受到广大用户的一致信赖和认可，我们坚信我们的产品更专业，龙马钢管期待与您联手走向成功。
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