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铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适 当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液 态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂 等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸 型用 型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯 的 退让性和透气性。
精密铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
铸钢件厂铸件结束成型时，是通过液体金属冷却凝固而成的，在铸件生产流程中，如果没有掌握好铸造流程，会导致铸件的质量出现问题，影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。我铸钢厂为确保铸件的质量，在铸件制造过程中，对其中两个方面严格控制。
铸钢尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有独特的稳定性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的成型形状，使加工和组装工序减至较少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等较高性能，从而提高产品寿命。晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织，欲控制凝固组织，就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）已有多年模具设计制作经验，精密铸钢件，各种工艺模具，蜡模，铸造模具，天晟精密铸钢机械凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系，热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
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河北铸钢
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