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精密铸钢件在进行铸造的过程当中，需要进行热处理这一步骤，热处理是比较关键的一个步骤，在这个过程当中比较容易出现一些缺陷，那么，精密铸钢件在热处理时会出现哪些缺陷呢？
精密铸钢件热处理时产生的缺陷与其加热、保温冷却工艺规范的技术参数选用不当，以及热处理操作过程中各种操作因素不严(如装炉方法、炉温控制不严等)有关。常见的精密铸钢件热处理缺陷有过热和过烧、开裂和变形、软点、硬度不足、脆性、氧化以及脱碳等。
各种精密铸钢件锻造还可按金属液的浇注工艺分为重力锻造和压力锻造。重力锻造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力锻造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模锻造，泥模锻造等；窄义的重力锻造专指金属型浇铸。压力锻造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力锻造包括压铸机的压力锻造和真空锻造、低压锻造、离心锻造等；窄义的压力锻造专指压铸机的金属型压力锻造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力锻造。这几种锻造工艺是目前有色金属锻造中最常用的、也是相对价格最低的。
精密铸钢砂型锻造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统锻造工艺。砂型一般采用重力锻造，有特殊要求时也可采用低压锻造、离心锻造等工艺。砂型锻造的适应性很广，小件、大件，简朴件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型锻造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件出产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。各种精密铸钢件固然价格有所进步，但仍比金属型锻造用的模具便宜得多，在小批量及大件出产中，价格上风尤为凸起。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和玄色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型锻造也有一些不足之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型锻造的出产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型锻造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗拙。不外，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
金属型锻造是用耐热合金钢制作锻造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力锻造，也可采用压力锻造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，出产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不轻易损坏。因此，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不外高，一般都优先选用金属型锻造。但是，金属型锻造也有一些不足之处：由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具用度不菲，不外总体和压铸模具用度比起来则便宜多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具用度显著过高，一般不易接受。又由于金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、锻造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件出产中，很少使用金属型锻造。此外，金属型模具固然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的锻造，在铜合金锻造中已较少应用，而用于玄色金属锻造就更少了。精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、合用的优质模具。
精密铸造压铸是在压铸机长进行的金属型压力锻造，是目前出产效率最高的锻造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件出产。当今广泛使用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低本钱，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
近年来，我国涌现出了大批具有竞争力的精密铸钢件企业，在日益激烈的国际竞争中不断创新发展，通过技术进步不断提高竞争力。已经在国际上占据了一席之地。下面主要介绍一下在精密铸钢件配件加工生产时应该如何应对气孔的出现。
对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸钢件型壳透气性，在可能情况下，在最高处可设排气孔。-）合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。农机精密铸钢件适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。农机精密铸钢件型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；以保证精密铸钢件型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。
注意以上几点就能很好的应对气孔的出现，生产出更加精密的配件，提高产品竞争力。
精密铸件产品可分为两大类：军工、航空类产品和商品类产品。前者的质量要求高，后者质量要求不如前者。随着冷战时代的结束，各国的军工产品相对减少，但民航、大型电站及工业涡轮发动机的发展，使得民用产品大福度增加。现在精密铸造除用于航空、航天、军工部门外，几乎应用到所有工业部门，如电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等。
在压铸时要用金属型，这是一种永久型铸造工艺，和精密铸造不同。由于压铸件多采用铝合金或镁合金及铜合金类较低熔点的金属铸造。精密铸造是属于一次性铸型，主要以不锈钢、钛合金、耐热合金、铸钢阀门等高熔点金属材料为多。压铸时不会有砂眼，精密铸钢件若控制的完美，也不会有砂眼情况出现。重铸是重力铸造的一种称呼，其实是在重力状态下进行的铸造工艺，压力铸造以外的铸造工艺都要采用重力铸造方式。
精密铸件在成形方面来看基本上每个环节都能够影响到铸件的质量，因此，要想将铸件的质量提高必须在各个环节严格把关以及操作人员一定要具有很高的素质，只有将各个环节都把握好，才能够使铸件的质量稳定下来，才可以生产处合格的产品。其次铸件的质量还和使用的材料有着十分大的关系，材料的质量高那么生产出来的铸件产品的质量也会高，反之也是一样。因此人们在购买的时候一定要问清楚铸件是由哪种不锈钢制成，例如304不锈钢制造的产品放置在比较潮湿的地方就会容易生锈变质等。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产精密铸钢件及覆膜砂铸造。精密铸件，水玻璃铸造，铸钢件，精密铸造模具，我厂内部有完整的质量管理体系，高薪聘请了从事多年模具开发、设计经验丰富的技术人员，并拥有全套的加工中心、铣床、电火花机等精密加工设备。
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