焦煤焦末压块机按需定制根据原料定制模具

       型焦的生产大致分为以下几个环节：

       1、原料破碎

       2、原料的烘干

       3、原料与粘结剂拌和

       4、焦煤成型压制成需要规格

       5、入炭化室炭化

       型焦生产首先是根据当地资源情况，就是要有充足的无烟煤、焦煤或贫瘦煤。这三种原料任何一种都能单独配制，和型焦按比例综合使用会更好，只是配粘合剂的方法不一样。目前型焦的使用已被广大铸造企业所接受，而且使用效果要比常规焦煤好，省时省料、铁水温度高、炉况稳定等特点。

       鑫源公司生产的焦煤焦末压块机把不同的焦煤、焦末、碳粉等原材料，通过不同的颗粒配比，更换不同的模具，压制成特定的形块，是型焦焦化厂等理想的成型设备。

       焦煤焦末压块机采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，本机使用ST国外标准密封件，从而能确保连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，经久使用。本机特点是磨耗低，目前是国内生产的新机型。

       主机的结构特征

       主机由机架、液压缸总成，工作台、模具、抽板架、下料斗、布料部分和清料装置、充液阀和液压系统、电器控制等组成。

       上下横梁由立柱和螺母联接机座组成一个刚性的机架，主液压缸的前端用法兰连接在下梁的中部，工作台中板固定在活塞杆顶端，依靠滑套在立柱上滑动。上模具通过支脚，被固定在上梁中部。模板固定在上模内，是成形制焦块的主要部分。

       抽板缸位于抽板架的尾部，通过抽板支架吊装在上梁上，抽板架滑动在滑道中，布料部分安装在抽板架尾部，由电机通过齿轮做正反布料，下模固定在工作台中板上，冲头插入上模内，形成压力腔。

       清料装置连接在工作台前后，由电机通过减速机带动链条完成清除余料的任务（可间断和连续工作，自行设定）。托成品装置安放在前托板前边，由电机通过减速机带动皮带运行，完成托出成品块的工作，动作设置在程序内，需调整时可按按钮，抬手即停。