强破碎工序的工艺
破碎过程分为粗破细破两段封闭式破碎工序，要求格筛下矿为-15mm才能保证球磨磨矿浆粒度、液固比、处理量等工艺参数，颚式破碎机间距100~120mm之间，破碎量相当干150T／h，否则会给
圆锥式破碎机带来巨大破碎负荷，会对两台大型设备造成极大安全隐患。在氧化剂配比工艺要求为4-5%kg／T，注重对洗输送皮带污水中的氧化剂及细棵粒粉矿的回收利用，根据电位变化情反馈对氧化剂进行增减。
加强球磨机的各项工艺条件的控制
钢球的配比 球磨机的钢球配比是保证磨矿液固比、粒度的重要条件，在球磨机首次装钢球配比120：100：80：60为2：3：3：2，在球磨机运行一断时间后根据矿浆情况每班对运行中的球磨机进行补加钢球，补加钢球配比120：100：80为2：2：1通常根据处理矿量1.1kg／T-1.5kg／T对球磨机补加钢球。
给矿量 均匀给矿是保证球磨机正常料位和合理磨矿粒度的关键。否则就会因料位变化造成磨矿过程中液固比(S／L)、粒级跑粗或过细，导致球磨机运行不稳定，甚至会出现胀肚和砸衬板现象。
装球量 球磨机简体内装球量直接影响球磨机的矿石处理量，在保证球磨机钢球质量要求的基础上，最佳装钢球重量控制在15T／台。
在球磨机运行三个月后，简体内的钢球有部分磨得直径过小或有些钢球砸得不成型，还有些球破戍两半，针对这些废球，要定期进行从球磨机内倒球或充分利用检修倒球进行分检，以提高球磨机处理效率。
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