轧辊用铁冶炼时避免不锈钢精密管缺陷六种的方法
第一、加强浇注过程的控制。对于各种类型的铸不锈钢精密管轧辊用铁轧辊，均应保证浇注平稳，尽可能地提高浇注速度，以创造不锈钢精密管轧辊用铁渣分离的有利条件。对与大型复合轧辊，第一次浇注高度应控制在冒口箱全高的二分之一高度。
第二、加强不锈钢精密管轧辊用铁水的熔炼操作， 在火焰炉内熔炼不锈钢精密管轧辊用铁时调整好风量和燃料的比例。在用反射炉熔炼不锈钢精密管轧辊用铁水时应注意熔化期，保护炉内的徽氧化气氛，以减少化学 元素烧损。在精炼期保持沪内的徽还原性气氛，以利于不锈钢精密管轧辊用铁水的净化。此期间须用于操过的熔剂在扒渣后进行造渣。加入的造渣剂应是增加渣子活 度并有利于脱氧的材料，如萤石。经验证明，经造渣后，渣中含氧量可降低40%~50%。在用冲天炉熔炼不锈钢精密管轧辊用铁水时，也应注意减少硅、锰的烧 损，否则将会使轧辊增加废品。
第三、在用反射炉熔炼时，出炉前应扒出部分渣滓，并投人干操过的硅不锈钢精密管轧辊用铁粉、锰不锈钢精密管轧辊用铁 粉，在出不锈钢精密管轧辊用铁槽中投人稀土合金等脱氧剂以加强对不锈钢精密管轧辊用铁水的精制，不锈钢精密管轧辊用铁水中叮脱出10%~30%的氧〔;特 别是稀土合金的脱氧效果尤为显著。当轧辊中的夹渣缺陷十分严重时，加入0.15%~0.2%的稀土合金是相当有效的。
第四、浇注前应确保冷型涂料于燥，避免黑皮眼。对冷型涂料在浇注前确保干燥，避免在白口层内产生呛渣。
第五、对于球墨铸不锈钢精密管轧辊用铁应该合理控制硅含量，一般较大直径的球墨铸不锈钢精密管轧辊用铁复合轧辊，冷硬层中的硅含量应保持在0。5%~0.7%的范围内.较小直径的轧辊， 硅含量的上限可放宽到0.85%，对减少石墨夹杂或混合渣的尺寸是有利的。当含铜时，硅量要相应降低，或者与反石墨化元素相配合使用。
第六、根据轧辊所需要的适宜的浇注温度，应合理控制不锈钢精密管轧辊用铁水出不锈钢精密管轧辊用铁温度。对于球不锈钢精密管轧辊用铁轧辊，根据球化工艺和轧辊的大小，温度可控制在1370一1470℃;对于冷硬轧辊，温度可控制在中限温度出不锈钢精密管轧辊用铁，过高或过低均会造成夹渣缺陷。根据各种不同规格、材质的轧辊，选择浇注温度。
不锈钢精轧管：Φ6—219mm×1— 10mm。产品经三辊轧管机冷轧，经去油，平头等工艺后，进行内外抛光成为无缝卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管成品。产品内外壁经抛光后，外径和壁厚公差 ≤±0.02-0.05mm,管内壁粗糙度Ra≤0.6μm内壁抛光后Ra≤0.4-0.25μm,不锈钢精轧管特点：内外壁经抛光后，表面光亮， 非常光滑，尺寸精度高，交货状态一般为硬态（微磁性），并得到广泛应用。 
不锈钢精轧管交货状态：一般情况下，都是硬态（弱磁性）交货，若客户有无磁性要求，则需要进行消磁处理-在线光亮退火。
尺寸公差比较精细：壁厚和外径公差±0.05，如果有特殊要求，比如±0.03mm范围内，请特别提出
不锈钢精轧管圆度也比较好，外径25以下的，控制在0.05mm以下，外径25mm以上的，圆度在0.5mm以下。
不锈钢精轧管直度范围：外径在32以下的，直度＜1mm/m，如果外径32以上的，直度＜1.2mm/M。
1、半精抛阶段。采用的砂纸需要达到至少320目，或者更高。同样进行旋转抛光，这一阶段完成后钢管表面将到400目左右的表面光洁度
2、粗抛阶段。机械抛光时，选用条状油石加煤油作为润滑剂。将转速调至35000—40000rpm旋转不锈钢管的表面（这里特指规则圆形钢管）。这个过程结束后，可以得到180目～240目的表面光洁度。../../product/class/?3.html
3、精抛阶段。经过前面两个阶段的抛光后，这一阶段采用400目以上的布盘作为抛光的材料。需要说明的是，布盘的材料可以有效避免划痕等现象，得到比较光亮的表面。此时的表面粗糙度至少为600目。
其实，如果再用更细的布盘精细研磨，还能得到最高800目的表面粗糙度，但是就目前来说，制药、液态食品等行业所用的卫生级不锈钢管表面要求已经完全能满足。
对管子有特殊要求的，在了解过程中要说清楚自己的要求；