（1）燃料在窑炉内的燃烧速度不仅直接的影响着回转窑的分解炉的温度及发热能力的变化，同样间接的影响物料的受热分解速度，燃料如果燃烧的速度过快，同样的时间内所放出的热量就多，回转窑内部的温度就较高，物料在分解的时候，所用的时间将会大为缩减，但是燃烧速度慢的话，物料的分解率将会降低，同时也可能导致窑内温度因为热量持续性不强，而出现波动的情况，所以在生产中尽量避免燃料燃烧速率过慢的情况，提高燃料的燃烧速度也是充分发挥分解炉功效的一种不错的方法。
  （2）回转窑分解炉的温度一般要保持在稳定的区间内，分解炉内的燃烧温度通常在860～950℃，在这种温度状况下，物料只能发生低度的化学反应，因此影响因素相对较为明显，其中燃烧的化学动力因素是内在的影响因素，而高温扩散则是外在的影响因素，在实际的生产中这两种因素共同的影响回转窑的分解速度，其中化学动力因素的影响主要是通过回转窑的燃料种类及物理和化学性质实现，而高温扩散的影响因素则是通过燃料燃烧放热与内部循环气流的相对速度的变化及分散度实现的。
  （3）将窑内温度控制在稳定的数值是适当加快燃烧速度的基本保证，控制窑炉的温度主要在于燃料的合理运用，在燃料输送过程中，把握好投料的关键点及投料量则是回转窑生产中温度控制的重要条件，其次就是燃料的雾化粒度及煤粉的燃烧细度是控制温度另外一种有效方法，还有的就是选择适当的燃料，同一种类的燃料因为所含矿物的含量不一，燃烧热值及挥发性都会在燃烧时候表现出很大的不同，所以在生产中应当不断的分析总结适合窑炉温度需求的燃料，使窑内的温度能够达到更好的热效果，控制好窑内的一次风及二次风，必要的时候进行配合使用也可适当的加快回转窑的燃料的燃烧速度，同样通过改变燃料的燃烧过剩系数也是适当加快燃料燃烧速度的稳定温度的不错选择。


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