如何用聚丙烯酰胺处理高浓度洗煤水 我国是产煤大国，我国煤炭资源分布广泛，由于各种原因，煤炭的性质也有很大的区别，这在洗煤过程中有明显的区别。
不同地质年代形成的煤性质不同。形成煤的地质年代较短的，原煤灰分和杂质含量就比较高，在洗煤时，产生的废水浓度比较大，我们把这样的洗煤废水称为高浓度洗煤废水。
    高浓度洗煤废水具有以下特点：
1，废水浓度大，悬浮物含量大，COD高，废水显碱性，PH值在8--8.5之间。
2，高浓度洗煤废水的微细颗粒含量高，微细颗粒粒径越小，沉降分离难度就越大。
3，高浓度洗煤废水中的悬浮颗粒强带负电荷，洗煤废水呈胶体分散体系，切稳定性很强。
4，高浓度洗煤废水的污泥阻力大，滤水性差，压滤脱水难度大。
    高浓度洗煤废水处理：
针对高浓度洗煤废水的特点，我们通过大量的实验总结得出以下处理方法：首先向废水中投加石灰或者电石渣（成份都为氧化钙），中和废水中的负电荷，破坏水体的稳定性，达到泥水分离的目的。
实验结果显示电石渣可以对洗煤废水的稳定性造成破坏，可以使煤泥颗粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比较缓慢，需要投入絮凝剂来提高沉降的速度，这样就可以改变沉淀性能。在经济因素的基础上通过实验，非离子型pam作为絮凝剂作为合适，电石渣和pam的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响，通过实验得出，对沉降效果其显著作用的是聚丙烯酰胺pam的投入量，然后是电石渣的投入量以及投入pam之后的搅拌时间，投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。实验的最佳构成是：在一百毫升洗煤废水中投入零点六克的电石渣，搅拌时间为六十秒，之后在投入质量分数为百分之零点一的pam两毫升，搅拌时间为九十秒。
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