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V锯由机座、工作台、压紧机构、工进机构、切削机构、定位机构、电气系统、气动系统、防护装置等主要部分组成。

机座采用方管焊接结构，刚性好，清理废料方便。

工作台用于放置型材，且与活动横梁对型材起定位作用。

压紧机构由压紧气缸和型材压头组成。它由工作按钮控制，型材放到位后，用手按下一个按钮，型材被压紧（注意：此时该手不能松开按钮）；再用另一个手按下另一个按钮，工进开始；切割完成后，同时释放二按钮，锯片退回至原位，压紧释放，取下型材。

工进机构采用气压传动，它由工进气缸、电机滑座等组成，工进机构由工作按钮控制，两个工作按钮同时按下，电机滑座工进，完成一次切割后，同时松开两工作按钮，电机滑座又回到初始状态。

切削机构由2个电机分别驱动两个锯片，通过工进机构共同完成切V型槽的切割工艺。锯头正确旋向为：左锯头顺时针旋转，右锯头逆时针旋转。

定位机构由水平标尺、定料挡板、导尺水平支撑等组成。通过调整导尺水平支撑的高度以及定料挡板的位置以保证对型材正确加工。使用时，以两锯片90º夹角的中心线为基准，通过调整水平标尺的左右位置，保证测量值与水平标尺的刻度值一致。

电控柜位于机座的右内侧。通过低压断路器、交流接触器同时驱动两电动机，工进由工作按钮控制电磁阀执行，工进机构又返回到初始状态时，行程开关起作用，压紧气缸释放。

气动系统由气源处理器、电磁阀、三通、气缸、补芯、接头与气管等组成。气动系统按工进机构与压紧机构的要求，及时提供气压动力，带动工进机构与压紧机构完成设定的功能。

电 源： 三相四线，380V 50Hz

电 机： 功率 1.5(0.75×2)kw

转速 2800r/min

气源压力： 0.5~0.8Mpa

耗 气 量： 80L/min

进刀速度： 无级调速

切割深度： 0~60mm

切割厚度： 0~120 mm

工件定位长度： 1600mm

锯片规格： 300×3.2×30

外形尺寸（长×宽×高）：1380×560×1350mm

重 量： 240kg

工作条件：使用三相四线电源，工作气源压力为0.5~0.8Mpa。

工作环境：安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体环境内，温度在5~35℃坚硬平坦的水泥地面和室内。

为确保V型锯的性能和精度，在吊运和保管过程中应注意以下事项：

1.1 经检验合格的V型锯及其各附件，应牢固固定在包装箱内，防止互相碰撞而损坏。

1.2 在储运过程中应按起吊标志起吊装运，路途中应防止窜动与碰撞。

2.1 V形锯应存放在通风干燥的仓库内，严禁与腐蚀性物品存放在一起，若存放在露天场地时，应采取防雨防潮措施。

2.2 封存：保证三个月内不致因包装不善引起V形锯锈蚀、发霉，如超过三个月，应重新油封。3

3.1 开箱后，将V形锯连同包装箱底座整体移至安装位置旁，拆下直角压板，使用搬运工具将V形锯移至安装位置上。

3.2 调整四个调平底座，使两工作台面全长内共面误差小于0.1mm后锁紧。

3.3 接地

必须按电器接线图要求接地线，其规格应选用截面积大于2mm2软铜芯且绿—黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。

3.4 接电源

输入电压380V，频率50Hz，三相四线：

注意：V形锯接电后试运转时，离操作者近的电机顺时针方向旋转，远的电机逆时针方向旋转。

3.5 接气源

气源压力0.5~0.8Mpa，耗气80L/min。将从压缩空气贮气罐中引出的气管插入安装在机座右侧的气源处理器的接头上，接管送气后应检查气动系统有无漏气现象。4

4.1 切割深度调整

首先松开升降台紧定手柄10，再摇动工作台升降手柄9至所需位置后，再旋紧手柄10。

4.2 切割长度调整

松开定位挡板12上的五星把手，调到所需长度，再旋紧五星把手。

开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。

首先按下电机启动按钮3，电机正常运转后再按下工作按钮5或6中任一个，待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下另一个工作按钮（注意：按下的两个工作按钮不要释放），锯头工进，动作完成后释放工作按钮5或6中任一个，锯头退回原位后再释放另一按钮，夹紧气缸回位，这样就完成了一个工作过程（连续加工不必停电机）。

停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源，切断气源停机。

气源处理器

气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤 气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4~0.6Mpa，油雾器保证一定油位（20#机械油），油量调整到每分钟一滴左右。

切割速度的调整

松开工进缸调整阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋紧锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳、无冲击、爬行现象。

注意：此系统采用节流调速。

1、调压阀压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂以便及时更换。

2、油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油针是否被尘埃堵塞，发现问题要及时处理。