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圆锥破碎机生产现场      圆锥破碎机(3)圆锥式破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石^[1]。圆锥破碎机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。

SMH圆锥破碎机现场        在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。

    SMH系列液压高效液压圆锥破碎机具有比一般液压圆锥破碎机更大的优越性： 

    1、破碎比大、生产效率高； 

    2、层压破碎、成品粒形优异；

    3、易损件消耗少、运行成本低；

    4、维修简便、操作使用方便；

    5、稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命 ；

    6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强；

    7、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间；

    8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

      工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

圆锥破碎机参数

 圆锥破碎机的生产能力表可作为正常发挥SMH系列圆锥破碎机生产能力的参照。破碎机是生产线中的一个组成部分。因此它的性能受给料机、皮带机、振动筛、电动机、传动部件及给料仓是否正确选择和操作影响。所以使用时注意以下因素可提高破碎机的生产能力和性能。

1、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔；

2、给料粒度配比适当；

3、在破碎腔360°范围内给料分布均匀；

4、自动控制装置；

5、破碎机排料去通畅；

6、输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应；

7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。

       机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

１、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器 　　的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面　

２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。　　

３、注意机器各部位的工作是否正常。　

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

故障一:过滤器前后油管中的油压不一样&#feff;

故障原因:过滤器堵塞

故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h

故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa

故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;

故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低

故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉

故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油

故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高

故障原因： 偏心轴套部分有毛病；

故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除

故障五: 油压升高的同时油温也升高

故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞

故障排除方法：停机找出堵塞处并清除

故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃

故障原因： 1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞

故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器

故障七：油中有水,油箱中油量增加

故障原因： 冷却器中水压高于油压

SMH圆锥破碎机故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa

 检查部位：1、各部螺丝松紧；2、轧破壁磨损情况；3、大小锥齿轮磨损情况；4、各部衬套使用情况；5、防尘水是否通畅。

        维护标准：1、牢固可靠松紧适度；2、视磨损情况必要时更换；3、按齿轮啮合标准测定4、按规定测定间隙损坏严重时更换；5、水路畅通无杂物。

        检查维护周期：1、每班；2、三个月；3、每半年；4、三个月；5、三个月。

        负责工种：运转工、维修工。

        检查部位：润滑装置（油泵、压力表、管路、加热冷却装置、滤油器等）

        维护标准：油温、油压均正常，管路畅通无泄漏。

        检查维护周期：每班。

        负责工种：运转工、维修工。

 液压系统

        检查部位：液压站、液压管路、锁紧缸。

        维护标准：锁紧装置不卸压、管路畅通无泄漏。

        检查维护周期：每班。

        负责工种：运转工、维修工。

  传动部分

        检查部位：1、联轴器；2、传动轴承。

        维护标准：1、无异响、联轴器螺丝无松动；2、温度低于60摄氏度，润滑油连续充足。

        检查维护周期：每班。

        负责工种：运转工、维修工。

   电器部分

        检查部位：1、电机温升；2、电机轴承；3、配电柜。

        维护标准：1、不超过60摄氏度；2、润滑油达到轴承空间2/3；3、清扫达到灵敏可靠。

        检查维护周期：1、每班；2、每半年；每半年。

        负责工种：运转工、电工。

设备的起动和停机

1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。 　

2、设备应按顺序开机与停机。 　　

3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。 

4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。

给料

　1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。 　

　2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。 　

　3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。 　

　4.、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平. 　

　5、破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏.

排料

1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。 　　

2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。

轧臼壁的更换

SMH圆锥破碎机轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

圆锥破碎壁的更换

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

圆锥形衬套的更换

锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

常用的操作流程

         圆锥式破碎机广泛应用在冶金、建筑、道路、化工和硅酸盐等工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。目前国内外广为使用。圆锥破碎机止推轴承的研刮及安装方法：

一、止推轴承的作用及结构圆锥破碎机止推轴承的作用是：支承空偏心轴，减小空偏心轴运转阻力。同时，其安装的精度直接影响圆锥齿轮的啮合间隙，保证合理的空偏心轴轴套与主轴配合间隙，避免“飞车”现象发生。

二、止推轴承的研刮在破碎机的运转过程中，止推轴承的上圆板与空偏心轴1用销钉相联，并随之转动；下面的三爪圆板5通过周边三爪与底盖7镶嵌；而中间的圆板3及中圆板则作相对滑动。那么共3组接触面即件与件之间，件3与件4之间，件4与件5之间需要通过研刮来保证其良好的运转状态。研刮的目的是使平面轴承受压均匀，为液体润滑良好创造条件。全过程可分为粗刮和精刮二个部分。

       研刮时可先检查两个接触面的平面度，可采用红丹粉均匀而薄涂上来检测让两接触面首先按顺时针方向转动，第二次对研时可采用逆时方向转动，以后交叉进行对研。然后开始粗刮，刮时可采用25mm平口专用铲刀或口径稍大也可。粗刮时将对研后接触面全部刮去，没有接触到的不可刮削，刀迹运动距离不可大于25mm，刮削的刀迹要成钩形。如此反复对研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接触点.等两个相互接触点基本均匀分布时，可月铲刀精刮存油点，此时应注意从圆板中心算起，直径愈大，接触点要求分布点应愈好。反复对研后精刮，使两接触面之间的接触点要求在每25mm X 25mm内不少于3点。3个接触面的研刮都可用上述同样的方法。考虑到各圆板材质的不同，可选用材偏硬的圆板先研刮，并以此作基准面。接触面上接触点不均匀或接触点过多、过少都将影响平面轴承的平运行状态。在现场故障检修中多次发现造成三爪圆板的运动速度不为零，强行使三爪圆板上的圆周三爪损坏，加剧圆板(摩擦片)按圆周方面磨损，磨损后从圆形变成不规则的椭圆形，使破碎机出现故障或造成“飞车”现象。

三、止推轴承的安装保证止推轴承在圆锥破碎机上的安装精度是破碎机正常运转的必要条件。安装可按以下步骤：

(1)幼止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序保证一致。

(2)先使三爪圆板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒人润滑油至正好与三爪圆板上平面平齐位置来检测其是否平稳。检测可用吊具在三爪圆盘四周轻轻打击，如果油从圆板圆周往外飞溅则证明三爪圆盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理。

(3)随后依次把中圆板及圆板安装好，检测方法仍可采用上述方法。

(4)最后安装空偏心轴、球面瓦架及主轴。空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。期间先后测出三个数据:圆锥伞齿问隙a;主轴与锥套之间的间隙b;空偏心轴端面与球面瓦架底部间隙c。

SMH圆锥破碎机(5)综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪圆盘与机底盖的位置确定。间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。如果间隙大于3. 5mm以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接降低底盖本身总高度，据现场经验。

 随着第一次工业革命的兴起，世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制，世界气候面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量越来越大，地球臭氧层正遭受前所未有的危机，全球灾难性气候变化屡屡出现，已经严重危害到人类的生存环境和健康安全，即使人类曾经引以为豪的高速增长或膨胀的GDP也因为环境污染、气候变化而大打折扣。因此世界各国在强调{绿色GDP}。    

日前高层已经敏锐地看到了新能源产业发展的重要性和其重大的发展趋势。   

我国砂石行业先进技术和规模化、规范化、高效率生产方式。为世人展示的高科技产物有：移动式破碎站和履带式移动破碎站，MTW欧式梯形磨粉机，LM立式磨粉机，PFW欧版反击式破碎机（反击破），欧版JC鄂式破碎机（鄂破），PE颚式破碎机（颚破），PF反击式破碎机，5X制砂机（制沙机），VSI新型制砂机，MTM中速梯形磨粉机，S超细微粉磨粉机，CS液压圆锥破碎机，HPC高效圆锥破碎机。

其中：HPC系列新型高效液压圆锥破结合了单缸液压圆锥

破与PY圆锥破(PY圆锥破碎机)，采用了先进的设计理念，经优化设计而成的新型圆锥破(圆锥破碎机)，由于采用了较佳的破碎频率和偏心距，使破碎产品中细粒级含量更高，小于闭口边排料口粒的含量可达80%，这样能显著地提高后续工序的处理能力，降低综合能耗。

　　液压圆锥破可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能，是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品。