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使用喷粉塔是液体成型工艺中最广泛使用的工艺，喷粉塔主要用来完成浆状混合物的粉末化。最适合从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状，颗粒状的固体产品。在现代工业类似粉状产品，如奶粉、香蕉粉、化肥、洗衣粉等，都有喷粉塔这样的设备。

喷粉塔分为喷雾；电热干燥；成品收集、电气控制四个部分。

一、喷雾部分

喷雾部分如同喷雾器一样，利用空吸原理，即在高速气流中存在一个低压区，周围常压下的液体在压差作用下被吸入高速气流中，并被高速气流所裹挟，冲击成雾状。喷雾部分中所用喷嘴为：气流式气液外部混合型。空气经空压机至规定压力沿高压气管经水气分离器到喷嘴中。水气分离器在圆筒中以棕、活性炭间层迭满，上下各留一接口备进出气用。气体经过时利用棕和活性炭的吸附性达到去除水份和油污的目的。

二、电热干燥部分

电热干燥部分由干燥器、电热器、风机等组成。主要设备为干燥器，由送风机把风送到电热器中加热到规定温度的热风沿管道切向从塔顶进入干燥器经导向板旋进塔内，回转下降，并且和喷嘴喷出的药雾并流运行。在干燥器中，粉状物和水分继续旋转下降。一部分微量化成颗粒，大的下降至受粉筒中贮藏起来，另一部分微粒随旋风反射上行，由反射幅反射经出口进入成品收集筒，再由引风机把水气引出整个设备到空中。

导向板的作用：一是导热风流向作用，二是产生一定气阻使热风在塔室内多停留一段时间，以达到更充分地利用热能来提高干燥效果的初步目的。在保温层效果良好的条件下，导向板的作用效果更加明显。

三、成品收集部分

成品收集部分包括二级旋风分离器和一级袋滤器。旋风分离器是微尘捕集器中效率较高的一种，带有微尘的风，切向进入系统中。在运行中微粒由于离心力的作用，附上器壁而在重力作用下滑到受粉筒中，有部分质量小的微粒可能随气反射又从中间出口到下一级，再被下一级所捕集。

二级串联旋风分离器尚不能捕集的微粒，再经由袋滤器捕集一次，对通过的混有微粒的气体过滤一下，从而使成品尽量收集起来。

四、电气控制部分

控制部分有：喷雾部分。空压机可由手控直接开关，同时通过电接点压力表实现“自控”，以维持气压在预定范围内。

电热部分：送风机用手控，电热器一律和风机联锁。即不开风机，电热亦不开，风机关断，电热必定关断。以保设备安全，避免烧损，电热丝通过手控和温控仪来满足工艺中升温、保温和降温的要求。引风机的作用是使干燥器内造成负压，提高水气蒸发速度，直接采用手奋其它喷雾照明，指示报警等辅助线路、电压、温度、风压、流量等测量显示，分别示出工作状态的各项参数，提示操作人员及时采取有效措施，使喷雾千燥工作顺利进行。

洗衣粉生产工艺中喷粉塔的危险度评价

我国的洗衣粉行业起步于20世纪50年代末，经历了从最初的砖塔到钢塔，再到无塔附聚成型几个过程。目前为止，高塔喷粉仍然占主流，相对生产技术也较为成熟。在生产过程中，涉及到许多化工单元操作过程，喷粉塔作为工艺流程中的重要部分，主要用来完成浆状混合物的粉末化。而且，喷粉塔体积庞大，生产过程中要求没有空气流入密闭进行，所以有危险性。因此，有学者用危险度评价法对喷粉塔的操作工艺进行评价，得出一定结论，为洗衣粉生产企业的安全管理提供参考。

目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省“六阶段安全评价法”、美国杜邦公司采用的“三阶段安全评价法”等。借鉴于我国国家标准《石油化工防火设计规范》（GB50160-92）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HG20660-91）等技术规范标准 ，本评价单元采用日本“六阶段安全评价法” 对洗衣粉生产工艺中的喷粉塔设备操作进行评价。

具体取值参考图一“危险度评价取值表”。

粉状磷酸一铵喷粉塔技术改造

在料浆浓缩生产粉状磷酸一铵过程中，喷粉塔是关键设备之一，对粉状磷酸一铵的生产起着重要的作用。有工厂喷粉塔由于存在设计缺陷，经常因塔内积料而停车，导致开车率不足。

通过长期生产实践发现，喷粉塔内壁积料严重，特别是靠近进风口一侧内壁，经常出现物料垮塌，压死床层，导致不能正常流化干燥，需停车清理。

喷粉塔内壁积料原因如下：

（1）喷粉塔气室高度不够，导致热风在塔内分布不均。

（2）喷粉塔流化床最外层缺少一圈风帽，易引发流化板圆周积料，导致塔内壁积料。

技改措施：

喷粉塔总高度及气室高度因受土建结构限制不便改造，只好从热风均匀分布、消除流化死区方面着手，进行增加塔底热风折流板及增加风帽的改造。

（1）增加塔底热风折流板：增加塔底热风折流板，将部分热风通过折流方式反射进入风口一侧的流化床板底部，保留部分热风进入对侧流化床底部，折流后的热风再通过气流均布板混合均匀，使整个流化床层风量分布均匀。

（2）增加外圈风帽：增加最外圈风帽数量，热风通过风帽均匀分布，消除流化死区，可最大程度的避免物料积聚。

图一