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具体讲是压敏热熔胶具有初粘性，持粘性，软化点，剥离强度，熔融粘度这五大性能，受之影响因素如下。

^[1]一：压敏热熔胶的软化点及其影响。

压敏热熔胶在高温受热的情况下会逐渐融化，这是该胶最显著的特性，从字面上热熔二个字就可以理解出该其内涵，不同类型的压敏热熔胶受热熔化的温度是各不相同的，这也是该胶互相对比时常用的参数指标，软化点就是压敏热熔胶受热熔化的温度，就是上述参数指标的应用，通俗讲，软化点可以体现压敏热熔胶的熔化难易程度和耐温程度，同时压敏胶制品最常见的溢胶现象也受压敏热熔胶的软化点决定，软化点的测定力地通常采用专用的测量仪器进行测量。

 压敏热熔胶软化点高低或大小受以下的因素影响。

 1：某些增粘树脂对压敏热熔胶软化点的影响

 2：特定增塑剂的添加比例对压敏热熔胶软化点的影响：

 3：压敏热熔胶配方中热塑性橡胶对软化点的影响

^[2]压敏热熔胶技术于二十世纪末期开始在中国发展起来。

   最早投产并应用于市场的是水乳型聚丙烯酸系压敏热熔胶，主要用来生产包装胶带，其技术由中国台湾和美国的相关化工行业引进改造吸收而形成。

进入二十世纪九十年代，中国大陆开始自研发聚丙烯酸酯系溶剂型压敏热熔胶，并逐渐取代了同类产品的进口，取得了很大成效，尤其是在上海江渐一带，此类技术得到大力推广，而在广东和化工基础薄弱的北方地区则以引进的技术较多。

    与此同时，橡胶系溶剂型压敏热熔胶也大量应用于生产上，这类胶主要用于制作电工绝缘胶带，这种压敏热熔胶在中国大陆应用有两种性况：

一种是以天然橡胶为主要成分的压敏热熔胶技术的应用，主要在上海，江浙得到发展，另一种是以丁苯橡胶为主要成份的压敏热熔胶技术应用，主要在广东各企业得到大力发展。以上两种压敏热熔胶技术的应用和推广在全国各占一半，总计约在4000-----10000T/A之间。

  对于橡胶系溶剂型压敏热熔胶来说，其底层涂剂分成两类，一类是橡胶接枝型系列，尤其是医用胶带的生产上。

除上述的压敏热熔胶外，其他类型的压敏热熔胶品种不断被开发出来。并投入了生产。