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 信纸印刷属于印刷的一种，可以分为凸版印刷和平板印刷。

凸版印刷

　　印纹部份凹下，印纹四周有框边的感觉。信纸印刷由于文字稿件种类的不同，有印在铜版纸上、有书写在模造纸上、有手笔写在毛边纸上或成都信纸印刷其他纸张上，其反射彩色的控制与灰色平衡的管制，信纸印刷以及光部与次光部版调的控制与调整等方面均需要一些经验，才能做好。 　　

信纸印刷，在拼版前必须先决定装订方式，以便配合编排与落版。在拼贴时需要一页页整张拼贴，不可在软片中切割，以免在晒版时出现条纹，这种状况不易在制版时发现，等到上机印刷时发现，再用化学药液修掉或用浮石笔磨掉，不但浪费时间，而且会损坏版面，而且会损坏版面，有时还会出现其他的问题。 　　

喷粉装置有二种：通用型和信纸印刷电型。不论使用何种型式，主要功能仍在将未干油墨喷上一层薄粉，使与叠在上面的纸张保持一点点距离，免得发生反印。然而，粉料品质与喷粉量均要特别注意，品质不良或太多的喷粉，都会造成下次套印或背面印刷时油墨转信纸印刷移不良墨色不足、印纹不佳等现象。喷粉太少又将会发生上下纸张沾黏在一起、印纹反印等现象。与其他版式有很大的差别，其他版式多为直接印刷，也就是印版与纸张或被印体直接接触的物理印刷将无法保持一致。

　　水墨、喷粉由于平版印刷机必须要有湿润系统，以供信纸印刷给版面水份。其系统有三种：

1.传统水系统；

2.半酒精系统；

3.连续酒精系统。为要在印版上使水份与油墨分布量平均，则需要作适当比例的调整，以获得最佳的印刷品质。当油墨过多时会引起版面污染，太少会使线画印信纸，印刷不出来或不完整。水份太多会使墨色变淡，反之会使版面上无线画部份沾上印墨。使用酒精系统要注意酒精的成份与比例，它对品质也有很大的影响。这些虽是平版印刷作业上相当重要的工作。而平版则是使用水与墨相互排斥原理的化学印刷方式。因此，其他技术的适性与其他版式有很大区别。 　　

堆纸材料要注意纸张的纵横丝流不可混合堆在一起，整堆信纸印刷必须要一致的丝流，否则将会因纸张伸缩产生印品颜色的变化。 　　

平版印刷需要做局部色彩修正是比较难的作业，需要积年累月的作业历验才能得心应手，复制时必须特别注意修订曝光时间。其次是肉眼的视觉与制版照相机的复制结果常有些许差异，往往须要藉以时日及经验，便能做得很好。

我们需要有针对性的选择信纸印刷机器设备，目前有四种信纸印刷机，信纸胶印机、丝网信纸印刷机、柔性版信纸印刷机、凹印信纸印刷机。

1、胶印机

胶印机——平版印刷机，使用的为PS版。胶印机的主要特点是图文部分和空白部分是处于同一个平面的印版上，即先将油墨转印到橡皮布上，然后再转印到纸上，因此一般称为胶印。

胶印机印刷目前仍然应用最广泛，因为胶印信纸印刷原理比较简单，亲水性空白部和亲油墨性的图文部基本上于同一平面内，印版上一旦与润湿水接触，空白部着水，而图文部斥水，因此，当版面再和着墨辊接触时，空白处已覆盖有斥墨的水膜，只能在图文部接受油墨而印刷。

2、丝网印刷机

丝网印刷是“孔"版印刷的一种，它的印版制作有以下几种，如：绢丝、丝网、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网，目前采用比较多的为尼龙丝网和聚酯丝网。目前尼龙丝网的目数可达200l/cm。

丝网信纸印刷即孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印到承印物上。我们知道誉写版印刷，是人们先用铁笔在一个专用的铁平台上在蜡纸上制出图文，然后在蜡纸上用墨辊推墨而得到的印品。

丝印的适应性强，可适用于不同的承印材料和承印的尺寸范围大等特点。

3、柔性版印刷机

柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨而印出的产品方法，它是根据橡皮印章图文转印的原理，而研制的一种凸版印刷方式。

目前，柔性版信纸印刷机在国内还不普遍主要因其制版工艺复杂，周长太长，而且质量较低，因此应用受到限制。

目前，我国采用的大多数为不饱和聚酯类，主要用的邻苯类和对苯类而制液体感光树脂版。柔性版印刷机今后发展是很广泛的

由于柔性版印刷机油墨采用水性油墨无毒无污染，而且属于渗透型干燥，柔性版印刷是属短墨路系统，在柔性凸版上着墨后将印刷版上的图文转印刷承印物上，机构大为简化，造价低，适用广泛。

4、凹印印刷机

凹印印刷机基本构成和其它印刷机基本相同的，凹印机的印刷滚筒种类有三种，目前用的最多的为整体凹版，信纸印刷所需印刷压力为12～15Mpa，为了提高印版滚筒的刚性，所以多为整体式机构，它的特点是印前准备时间短，套印精度较高。

印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行，其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内，再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。

凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统，刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。

　近年来随着互联网行业的飞速发展，以及市场对电子商务的熟悉及认可，网络信纸印刷也越来越多地被市场认同。凭借计算机技术的发展以及网络电子商务的普及，网络印刷正以每年超过200%速度递增，预计2012年底全国网络印刷占比将达到8%。欧美电子商务印刷起步较早，占整个印刷行业的比例高达78%，并开始朝着个性化、数字化、立体化方向发展。

　网络印刷由美印记于2005年引入中国，是应用网络提供印刷服务的解决方案，客户使用个人计算机就能得到自己想要的印刷品。

　随着信息技术的飞速发展，计算机的作用已经不仅仅是各种教学、图形、图像处理、高数位运算、音视频的存储播放等那么简单。

　互联网的发展使信息的传递成为可能，信息传递、商业管理、实时跟踪、即时沟通等应用无处不在……通过互联网面向终端人群提供各种通过沟通才能完成的服务已经成为可能。

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　网络印刷依据市场需求及民意调查，向社会推出了各种卡片名片网络印刷、便签信封网络印刷、宣传单页网络印刷、印章标记产品等网络印刷、简单喷绘写真相册网络印刷、固定规格纸箱包装、PVC压克力雕刻制品的网络印刷等。

　网络印刷的意义是扩大产品范围和增值服务的种类，同时降低印刷厂的经营成倍本。随着数字印刷的深入，网络印刷的舞台也变得越来越宽广了。网络印刷能否引领印刷行业，成为新的发展趋势？谁都不能很绝对的给出答案。

网络印刷系统

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　2.进行制作——排版制作可添加文字、LOGO图片，改变名片文字大小、颜色、字体等

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