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　　 纺织染料的一种，又称 碱性染料和盐基染料。溶于水中呈 阳离子状态，主要用于 腈纶纤维染色。也可与 蛋白质分子以盐碱相结合。

　　可溶于水，在水溶液中 电离，生成带阳电荷的 有色离子的 染料。染料的阳离子能与 织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维 染色。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、 色光鲜艳、耐光牢度好等优点。

　　阳离子染料染色工艺及方法

　　腈纶根据散纤维、丝束、 纱线、 毛条等不同形式可在相应的设备 上染色。织物可在绳状 染色机、 卷染机或 轧染机上进行。

　　纯腈纶织物都采用浸轧或卷染。染色时始染温度宜在 玻璃化温度以下，以70℃左右为宜。然后缓缓升温至沸，染色约1h。染淡色时，起染温度要低，升温时间可长些，染浓色时，起染温度可高点，升温时间可短些。染淡色可在3Omin左右，染中色、浓色可在60～90min。

　　染浴可由染料、醋酸、 醋酸钠、 缓染剂、 无水硫酸钠等组成，各助剂的用量可根据染色之深浅而有所不同。染色时先将染料用使用量一半的醋酸调匀，加水调成浆状后加沸水使染料溶解，然后将其他助剂及剩余醋酸加到染浴中，再将溶解好的染料滤入染浴内，搅匀后即可染色。染色后进行降温，其降温速率要缓慢，过快会影响手感。染色后即可进行水洗，有的也可进行柔软处理，以增进手感。

　　染色时间对染料的扩散及是否上染充分有很大的关系，时间短，易造成环染，影响染 色牢度，可根据所染色泽来确定染色时间。

　　除浸染和卷染外，涤腈混纺织物多采用轧染，其工艺包括汽蒸法和 热熔法两种。

　　1.浸染

　　染色处方(纯腈纶织物浸染 艳红色)：

　　阳离子嫩黄7GL(500%) 0.12%

　　阳离子艳红5GN(250%) 2.40%

　　醋酸(98%) 2.50%

　　醋酸钠 1.0%

　　无水硫酸钠 8.0%

　　 匀染剂 TAN 0.5%

　　染色 浴比 1：40

　　75℃始染，1℃/min升温至85℃，保温染色15min，然后以1℃/ 2min升温至95℃，保温染色20min，再以1℃/4min升温至100℃，沸染45～60min，最后在20～30min内缓慢降至50℃出机。上述染色方法也称为控制升温法，是浸染染色中最常用的染色方法，适用于常压不连续 浸轧机、绞纱染色机、液流染色机、平幅无张力 卷染机等染色设备。

　　浸染染色中，还有一种恒温染色怯。恒温染色法是在腈纶的玻璃化温度以上、沸点以下的温度范围内选择一个适当的温度，作为固定的恒温染色温度。在此恒温下，用45～90min基本完成染料的上染，接着在沸点作短时间处理，使染料完全固着，达到最高的 染色牢度。采用此法染色的关键是要选择一个合理的恒温上染温度，在这一温度下，腈纶投入染浴染色时并无突然上染的现象，但在整个恒温过程中染料是在不断地上染。当恒温阶段结束时，纤维的 上染率最好能达到80%以上，这样就可快速升温到沸点以使染料固着。采用恒温染色法不易染花， 得色均匀，容易操作，而且染色时间短，故在实际生产中应用较多。

　　2.卷染 卷染染液的组成与浸染相似，除含有染料外，还有醋酸、醋酸钠、 元明粉、阳离子缓染剂等。染料的溶解法和染液配制与浸染亦类同。60℃开始染色，染色4道后升温至98～100℃，沸染8O～90min，再热水洗、皂洗、热水洗、温水洗。所用设备应以能自动调节张力的等速卷染机为好，使织物在染色过程中所受张力尽可能小，否则会影响织物手感。

　　3.轧染 轧染染色主要用于腈纶丝束、毛条及腈纶混纺织物。腈纶织物受热容易变形，所以很少采用轧染。轧染工艺有汽蒸和热熔法，本节主要介绍涤腈混纺织物的热熔染色。

　　热熔法轧染涤腈混纺织物一般是将 分散染料和阳离子染料同浴，即一浴法轧染。由于商品分散染料中含有大量的 阴离子型 分散剂，能和阳离子染料结合，使染浴不稳定，因此一般是将阳离子染料先制成分散型阳离子染料，使分散型阳离子染料和分散染料同时分散在水中。 分散型阳离子染料热熔染色工艺与分散染料的热熔染色相似，工艺流程是：浸轧→烘干→热溶→后处理。热熔条件是：190～200℃，1～2min。轧染液内含有分散型阳离子染料、醋酸、 促染剂、释酸剂、 非离子表面活性剂及少量糊料等。加入醋酸是用来调节染液的pH至4～5。由于醋酸易挥发，为使染色过程中 pH值比较稳定，一般必须加入 硫氰酸铵7～9g/L作为释酸剂。采用尿素和 碳酸乙烯酯作为促染剂，可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散。非离子表面活性剂可提高染液的稳定性和渗透性。少量糊料可防止 染料泳移。若在热溶后再进行短时间汽蒸，可进一步提高阳离子染料的 固色率。