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伟创变频器

发布时间：2024-07-04 12:20

1伟创概述

深圳市伟创电气有限公司是一家专业从事变频器产品的研发、制造和销售的高科技企业，拥有自主知识产权和生产基地，产品涵盖变频调速器、伺服控制器系列等领域。

公司研发实力雄厚，引进国外先进工艺技术、并与国内著名高校、科研机构建立广泛的合作关系，不断推出有特色的专业系列产品，以满足不同行业客户的需求。公司拥有装配线、测试线、包装线、高温和常温老化室等先进的生产测试设备。建立了一整套完备进料、制程、终检、工程试验等生产工艺流程，并已通过ISO9001：2000国际质量体系标准认证，实现产品的全面“5S”品质控制。

伟创电气是国内专业生产变频调速器的企业，在赢得市场的同时公司快速稳定地发展。公司拥有本行业产品研发领域的核心领军人才与骨干人才梯队，满足未来研发规划对人才的需求。公司拥有自主知识产权和核心技术，并规划研发投入不少于年销售收入的5%，创新产品源源不断，新开发产品保障了企业在市场上的优势。

在市场销售网络迅速发展的同时，公司在全国各地成立了公司办事处，组建客户服务体系，不断地拓展我们的营销网络，多方位的开拓市场。同时，我们有一只技术过硬、服务到位的售后技术工程团队为客户提供各种系统解决方案，收集市场一线信息，推动各行业自动化控制水平。公司将本着“振兴民族品牌、科技创新无限”的精神，不懈的斗志、不断完善自我、发展自我的精神与社会各界共创美好明天。

2工作原理

3概述

　　主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

4整流器

　　最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。

5平波回路

　　在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。

6逆变器

　　同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

　　控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。

　　（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

　　（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。

　　（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

　　（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。

　　（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

7常见类型

AC60E 高性能通用型变频器

电压等级：

220V级(单相电源） 0.4-3.7kW

220V级(三相电源） 0.4-3.7kW

380V级(三相电源） 0.4-3.7kW

产品特点：

AC60E变频调速器采用模块化设计、体积小、低温升、低噪音、性能可靠，独特的SVPWM优化设计实现了高转矩、高精度、高可靠性、宽调速驱动、使电机高效率运行。为用户提供简易PLC、PID调节器、编程输出端子、RS485接口等等多种强大控制功能。

应用行业：

一、食品机械

二、包装机械

三、纺织机械

四、自动化流水线

AC60通用型/风机水泵变频器

电压等级：

220V级(单相电源） 0.4-3.7kW

220V级(三相电源） 0.4-220kW

380V级(三相电源） 0.75-1000kW

660V级(三相电源） 7.5-630kW

1140V级(三相电源） 75-630kW

产品特点：

■ 领先行业的V/F控制模式，带来矢量变频器的控制感受

■ 丰富的端子功能，超强的环境适应性

■ 快速稳定的PID控制功能

应用行业：

金属加工、数控机床、拉丝机、等机械设备

锅炉鼓、引风机、煤矿井下排风机

市政工程、中央空调节能改造

对旋风机、鼓风机等

循环水泵、补水泵、油田注水泵、输油泵、音乐喷泉

造纸设备、化工行业、制药行业、纺织行业等

AC80B高性能矢量变频器

电压等级：

220V级(单相电源） 0.4-3.7kW

220V级(三相电源） 0.4-220kW

380V级(三相电源） 0.75-1000kW

660V级(三相电源） 7.5-630kW

1140V级(三相电源） 75-630kW

产品特点：

1）先进的电机驱动技术，高效率运转。

2）全新的转矩特性；配备丰富的自学习功能；高精度的转矩和速度控制；宽电压输入，瞬间掉电不停机，适应能力强。

3）丰富的I/O接口，满足各行业的特殊要求，密码保护功能。

应用行业：

金属加工、数控机床、拉丝机、等机械设备

锅炉鼓、引风机、煤矿井下排风机

市政工程、中央空调节能改造

对旋风机、鼓风机等

循环水泵、补水泵、油田注水泵、输油泵、音乐喷泉

造纸设备、化工行业、制药行业、纺织行业等

AC90张力控制变频器

电压等级：

220V（单相电源）：0.4-2.2KW

380V（三相电源）：0.75-700KW

产品特点：

一、 出色的性能

多样的张力给定方式、多种卷径计算方法、多种动态补偿

二、可靠性设计

具有防潮、防尘、防霉菌的三防处理

宽电压设计

全系列独立风道设计

风扇更换简单，便于维护与清理

三、 丰富的扩展功能

应用行业：

纺织、薄膜、线缆、印刷、金属箔、分切、皮革、纸张以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

RC10 旋切机控制器

机型性能优点：

以微电脑为核心的全数字控制系统；

使用先进的算法及补偿方式，使切出的木皮厚度准确、均匀、完整；

使用旋转编码器作为测距传感器，可将测量精度提高到0.01 毫米；

使用旋转编码器测量辊子实际转速，可避免由于电网电压不稳对旋切厚度造成的误差；

设定状态的指触式两段式自动加速方式增/减方式，使设定数值更轻松；

使用高档128*64 液晶显示屏，全汉字显示方式，使操作更方便；

频率可通过RS485 通讯给定，使频率给定误差大大减小；

多种使用模式，可实现旋切过程自动化并有效保证操作者人身安全；

多种传感器组合模式可供选择，最大程度满足新老客户使用要求；

实时监测辊子旋转方向，如发生反转立即报警停车以减小损失；

无论是否处于旋切状态都可轻松调节旋切厚度；

掉电可以不自检继续工作，大大方便了使用；

内置有卡、无卡旋切机两种控制方案。

IC10 定长滚切机控制器

机型性能优点：

以微电脑为核心的全数字控制系统；

使用先进的算法及补偿方式，使分切出的木皮长度准确；

无需使用旋转编码器，分切精度最高可达±2mm；

设定状态的指触式两段式自动加速方式增/减方式，使设定数值更轻松；

使用高档128*64液晶显示屏，全汉字显示方式，使操作更方便；

频率通过RS485通讯给定，完全消除频率给定误差；

多种使用模式，可实现分切过程自动化并有效保证操作者人身安全；

多种传感器组合模式可供选择，最大程度满足新老客户使用要求。

光伏并网逆变器

机型性能优点：

最新型T型三电平结构设计,高效的三电平PWM算法，降低开关损耗

宽MPPT电压范围，MPPT效率>99%,

转换效率极高，最大转换效率可达98.7%，欧洲效率98.3%

电网友好型功能设计，全面满足电网需求

低电压穿越功能，满足零电压穿越，跳频功能

人性化触摸屏显示，操作简便，易于操作

完善全面的保护功能，可靠性高

标配MODBUS协议RS485通信接口，可选ethernet通信接口

高海拔设计，满足4000m以下满载发电

模块化设计，维护方便，结构紧凑，整机温升低，使用寿命可达25年以上

电网调度功能，可满足对逆变器有功功率和无功功率连续可调

SD600系列交流伺服系统

机型性能优点：

调速范围宽：稳速运行的最高速度可达5000rpm，最低速度1rpm

过载能力强：扭矩可达3倍额定负载

高性能硬件平台：32bit高性能DSP

七种控制模式：速度模式、位置模式、转矩模式、速度/位置切换模式、转矩/ 速度切换模式、位置/转矩切换模式、点动模式

通讯功能：内置RS-232/RS-485接口，可使用通讯设定运转位置、转矩和转速

内置简易运动控制器

内置数字量输入输出诊断

内置多个电子齿轮：灵活切换

内置两段增益切换：可满足不同工况需求，定位更准，速度更快

8功能作用

9变频节能

　　变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

　　电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。

　　变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：

　　第一、大功率并且为风机/泵类负载；

　　第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；

　　第三、长期连续运行。

　　这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。

10功率因数补偿节能

　　无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

11软启动节能

　　电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。

　　从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

12基本组成

　　变频器通常分为4部分：整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。

　　整流单元：将工作频率固定的交流电转换为直流电。

　　高容量电容：存储转换后的电能。

　　逆变器：由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。

　　控制器：按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。

13控制方式

　　低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。

　　1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式：

　　其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。

　　电压空间矢量(SVPWM)控制方式：

　　它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。

　　矢量控制(VC)方式：

　　矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。

　　直接转矩控制(DTC)方式：

　　1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。

　　矩阵式交—交控制方式：

　　VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是：

　　1、控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；

　　2、自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；

　　3、算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；

　　4、实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。

　　矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms)，很高的速度精度(±2%，无PG反馈)，高转矩精度(<+3%)；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时(包括0速度时)，可输出150%～200%转矩。

14变频器系列

1、AC80系列高性能纯电流矢量型

电压等级：

220V级(单相电源） 0.4-2.2kW

220V级(三相电源） 0.4-75kW

380V级(三相电源） 0.75-560kW

产品特点：

TI最新一代DSP芯片，三核心设计

1）采用TI最新一代高速电机控制专用DSP，并创新使用三核处理技术平台。超高速运算确保复杂的矢量计算完全实现。

2）新一代无PG矢量控制，采用先进的电机模型算法，使开环转矩控制以闭环算法实现。转矩响应10ms,稳态精度＜=5%。调速比可达1：200，稳态转速精度0.2%。0.5Hz可输出180%额定转矩。

3）PG矢量控制。闭环转矩控制。支持转矩与速度控制的在线切换。实现变频器零伺服控制。0Hz可输出180%的额定转矩，稳速精度可达0.02%，动态响应时间＜10ms。标准产品全部采用三防漆处理，同时对湿度或粉尘超标的场合，还可提供防护加强处理措施，以满足在更严酷的环境下长期稳定运行的要求。全方位的过流﹑过压﹑过载抑制及失速防止功能。完善的上电自检功能，宽电压范围设计。率先采用新一代英飞凌IGBT模块，更高可靠性。

行业应用：