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发布时间:2022-02-24 19:14

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1基本内容
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
2HTS2030全数字超声波探伤仪
超声波探伤仪 简 介
全数字式超声波探伤仪HTS2030,是利用超声衍射的原理来对工件内部缺陷进行无损检测的。广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。
功能特点
功能全、操作简单、性价比高。
全中文操作键膜,简捷易懂。
全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。
全数字真彩色液晶显示器(TFT),可根据环境选择背景色和波形颜色,液晶亮度可自由设定。
高性能安保电池模块,便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;
仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
主要技术参数
检测范围: (0~6000)mm
工作频率: (0.5~15)MHz
声速范围: (1000~9999)m/s
动态范围: ≥32dB
垂直线性误差:≤3%
水平线性误差:≤0.2%
分 辨 力: >36dB(5P14)
灵敏度余量:≥62dB(深200mmФ2 平底孔)
数字抑制: (0~80)%,不影响线性与增益
电噪声电平: ≤10%
探伤通道:50组探伤工作通道。
探头接口:Q9-Q9
探头类型: 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸 门: 进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数
报 警: 蜂鸣报警,LED 灯报警
电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作8小时以上
外型尺寸: 263×170×61(mm)
环境温度: (-10~50)℃
相对湿度: (20~95)%RH
注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。
放大接收
硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度160MHz,硬件实时采样,波形高度保真
检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带(0.5~15)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值,独特的全自动增
益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。
探伤功能
◆ 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值
◆ Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
◆ 缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
◆ 缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
◆ 缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断
◆ DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
◆ 门内展宽:放大回波细节,便于回波分析
◆ 波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析
◆ B型扫描:实时扫查、横截面显示,可显示工件缺陷形状,使探测结果更直观。
★ 曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置
★ 板厚输入:输入工件厚度,二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。
★ 回波编码:将屏幕分为两种不同颜色,更直观的分析缺陷回波是几次反射波检测结果。
★ 焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向,直观显示缺陷位置。
★ 内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准,曲线偏移量自动选择。
发射脉冲
脉冲幅度:低、中、高分级选择,适用探头范围广
脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节,以匹配不同频率的探头
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤可调
检测范围
零界面入射0~6000mm(钢中、纵波),可连续调节
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭。
数据存储
50 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。
通讯接口
USB2.0 高速通讯传输接口
电池模块
高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。
3OTD-3000
简介超声波探伤仪
超声波探伤仪OTD-3000是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小的仪器。
主要参数
性能指标 | |
探测范围 | 2.5 ~ 10000mm (钢纵波)。连续可调,最小步进值 0.1mm。 |
材料声速 | 1000 ~ 9999m/s。连续可调。内置7个常用的材料声速值。 |
显示延时 | -5 ~ 3400μs。 |
探头延时 | 0 ~ 99.999μs。 |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | >60dB (200Φ2平底孔) |
分辨力 | >30dB |
动态范围 | ≥36dB |
电噪声电平 | <20% |
数据存储 | 可存储512个文件,单个文件最多可存储10000个厚度值 |
电源 | 220V交直流两用;大容量锂电池,无记忆效应、连续工作8小时以上; |
环境温度 | -25℃~ 70℃ |
外型尺寸 | 260mm×166mm×70mm |
重量 | 1.3kg(不含电池) |
发射脉冲 | |
发射脉冲类型 | 方波、尖脉冲。 |
脉冲重复频率 | 25Hz ~ 1500Hz,自动调节。 |
发射强度 | 尖脉冲:强、中、弱。 |
方波:脉冲宽度100~1000ns,发射电压50~500V。 | |
工作方式 | 单、双、透射。 |
阻尼 | 50、75、150、500Ω。 |
接收放大 | |
采样频率 | 基于硬件的实时采样频率,100MHz。 |
增益 | 0.0 ~ 110.0dB。步进值:0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。 |
频带 | 0.4 ~ 25MHz,包括3个宽带、8个窄带。 |
闸门 | 两个独立的闸门,覆盖整个检测范围。可独立测量,也可关联测量。 |
测量模式 | 脉冲回波/发射接收/透射 |
检波方式 | 全波、负半波、正半波、射频。 |
抑制 | 0 ~ 90% |
单位 | 公制(mm)、英制(inch) |
阈值报警 | 进波报警、失波报警、最小厚度报警、最大厚度报警。 |
显示 | |
显示屏 | 高清晰度TFT彩色液晶显示屏;超大屏幕(130.56mm×96.96mm); |
屏幕刷新率 | 高于70Hz |
颜色 | 4种颜色主题,适用于不同的光线要求; |
A扫描曲线,屏幕背景颜色可单独定义。 | |
脉冲表现形式 | 彩色。可选:空心、实心。射频显示。 |
控制与接口 | |
键盘 | · 薄膜面板;防水、防尘、防油污、耐酸碱、密封性强; |
· 快捷键调节,A、B闸门控制选择键,使得闸门调节非常方便。 | |
菜单 | · 中文菜单,英文菜单; |
探头接口 | · BNC Q9探头插座, Lemo 00#探头插座(可选)。 |
RS232接口 | · RS232串行接口;可与计算机连接。 |
波形文件 | · 最多可存储512套探伤报告; |
(探伤报告) | · 可存储、调用、浏览、通讯、打印; |
B扫描图片 | · 可存储B扫描结果(彩色图像); |
厚度文件 | · 最多可存储512个厚度数据库文件,每个数据库文件最多可记录10,000个厚度值; |
应用领域
现在广泛适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测,用户遍布石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。
4仪器特点
5检测速度快
数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。
6检测精度高
数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
记录和档案检测,数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
7可靠性高 稳定性好
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有:
a. 自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;
c. 自由切换标尺;
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能;
f. 探伤参数可自动测试或预置;
g. 数字抑制,不影响增益和线性;
h. 多个独立探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
i. 可自由存储、回放波形及数据;
j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
k. 自由输入各行业标准;
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
n. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
8安全性
随着超声波探伤仪在各行业的普及,经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。超声波检测属五大常规检测手段之一,使用对人员无任何影响和伤害。
9TM360数字式超声波探伤仪
全数字
■真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
■高性能锂电池,连续工作7小时
■与计算机通讯,可自动生成探伤报告
■实时显示SL、EL、GL、RL定量值
应用行业详情请点击http://www.hwsd17.com/
电话:010-82611042
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
自动化功能
●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●阻尼自动。
放大接收
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波
φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算
动态录制:实时动态录制波形,并可存储、回放
缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
缺陷定性:通过波形,人工经验判断
曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
B型扫描:实时扫查,描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
●DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕,省电并延长使用寿命技术参数
扫描范围: | 0~10000mm |
工作频率: | 0.4MHz~20MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | >62dB(深200mmΦ2平底孔) |
分辨力 | >40dB(5N14) |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平: | <8% |
硬采样频率 | 150MHz |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 100~20000(m/s) |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | (0~80)%,不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作7小时以上(锂电池) |
环境温度 | (-20~70)℃(参考值) |
相对湿度 | (20~95)% RH |
外型尺寸 | 240×180×50(mm) |
标准配置
1.TM360主机 1台
2.直探头 1支
3.斜探头 1支
4.电源适配器 1个
5.锂电池组 1组
6.BNC电缆 2根
Tm320便携式彩色超声波探伤仪
超声波探伤仪
应用行业:
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
自动化功能
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动分析并显示回波次数。
放大接收
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波
φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算
缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量:实时显示SL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
缺陷定性:通过波形,人工经验判断
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
数据存储
●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
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技术参数 |
||
扫描范围: |
0~6000mm |
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工作频率: |
0.4MHz~15MHz |
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垂直线性误差 |
≤3% |
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水平线性误差 |
≤0.2% |
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灵敏度余量 |
>62dB(深200mmΦ2平底孔) |
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分辨力 |
>50dB(5N14) |
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动态范围 |
≥32dB |
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噪声电平: |
<8% |
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硬采样频率 |
150MHz |
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重复发射频率 |
100~1000HZ |
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声速范围 |
1000~9999(m/s) |
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工作方式 |
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
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数字抑制 |
(0~80)%,不影响线性与增益 |
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工作时间 |
连续工作7小时以上(锂电池) |
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环境温度 |
(-20~70)℃(参考值) |
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探头零点(ms) |
0.0~99.99 |
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外型尺寸 |
240×180×50(mm) |
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10主要特性有哪些
(1)超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
(2)波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
(3)超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍
关于超声波探伤仪技术
超声波探伤仪就是频率高于20kHz、超出人们耳朵辨别能力并且穿透性很强的声波。是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、折叠、疏松、砂眼、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
11原理
运用超声波反射原理对于材料中的缺陷进行无损侦测,超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
彩屏超声波探伤仪是LED显示屏是彩色的,多颜色选择,适用于不同的光线条件,背光连续可调,更为直观和好看.
超声波探伤仪的应用有很多,比如用超声的反射来测量距离,利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢,利用高能超声做成 "超声刀"来消灭、击碎人体内的癌变、结石等,超声波探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。 超声波探伤仪 的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断,通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷,可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。
那么人们是怎么样利用超声来进行检测的呢? 超声波探伤仪现在通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声,然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的,其应用目前还处于研制阶段; 超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的,正如我们所知道,声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射,而且介质之间的差别越大反射就会越大,所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波, 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离,幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性),超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等),使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候,这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理,超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。 这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像,根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等, 超声波探伤仪主要用于工业检测;M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图",适于观察内部处于运动状态的物体,超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的),超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪 检测不但可以做到非常准确,而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷,也不会对检测对象和操作者产生危害,所以受到了人们越来越普遍的欢迎,有着非常广阔的发展前景。
仪器原理 超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声,然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的,其应用目前还处于研制阶段; 超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的,正如我们所知道,声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射,而且介质之间的差别越大反射就会越大,所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波, 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离,幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性),超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等),使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候,这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理,超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。 这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像,根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等, 超声波探伤仪主要用于工业检测;M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图",适于观察内部处于运动状态的物体,超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的),超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确,而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷,也不会对检测对象和操作者产生危害,所以受到了人们越来越普遍的欢迎,有着非常广阔的发展前景。
12发展前景
随着电子技术和软件技术的进一步发展,数字式超声波探伤仪有着广阔的发展前景。相信不久的将来,更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟探伤仪,以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前某些数字或智能仪器已具有简单手动B扫描功能,能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步,将会有实用化带有探头位置信息输入的B扫描和C扫描功能,甚至可在便携式仪器上实现相控阵的B扫描和C扫描成像,使探伤结果像医用B超一样直观可见。
超声探伤缺陷定性历来是一个疑难问题,至今仍主要依赖于探伤人员的经验和分析判断,准确性差。现代人工智能学科的发展为实现仪器自动缺陷定性提供了可能。运用模式识别技术和专家系统,把大量已知缺陷的各种特征量输入样品库,使仪器接受人的经验,并经过学习后而具备自动缺陷定性的能力。
超声波探伤仪常见问题解析,越来越多的用户在使用超声波探伤仪,但在使用超声波探伤仪常见问题出现后,很多用户却不清楚怎样解决,下面给大家介绍下超声波探伤仪常见问题解析:
1、什么是无损探伤/无损检测?
答:(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
(2)无损检测:Nondestructive Testing(缩写NDT)
2、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?
答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
3、超声波探伤的主要特性有哪些?
答:(1)超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
(2)波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
(3)超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
4、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?
答:测长线Ф1 х 6 -12dB
定量线Ф1 х 6 -6dB
判度线Ф1 х 6 -2dB
5、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的?
答:(1)近表表大缺陷;(2)吸收性缺陷;(3)倾斜大缺陷;(4)氧化皮与钢板结合不好。
6、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?
答:(1)超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。
(2)材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。
7、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?
答:(1)校验灵敏度;(2)校准扫描线性。
8、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?
答:(1)底面必须平行于探伤面;
(2)底面必须平整并且有一定的光洁度。
9.超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?
答:(1)声束扫查到整个焊缝截面;
(2)声束尽量垂直于主要缺陷;
(3)有足够的灵敏度。
10、超声波探伤仪主要有哪几部分组成?
答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
11、发射电路的主要作用是什么?
答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。
12、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?
答:晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。
13.JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?
答:(1)无底波只有缺陷的多次反射波。
(2)无底波只有多个紊乱的缺陷波。
(3)缺陷波和底波同时存在。
14.JB1150-73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么?
答:距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;
判废线――判定缺陷的最大允许当量;
定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线;
测长线――探伤起始灵敏度控制线。
15.什么是超声场?
答:充满超声场能量的空间叫超声场。
16.反映超声场特征的主要参数是什么?
答:反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
17.探伤仪最重要的性能指标是什么?
答:分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
18.超声波探伤仪近显示方式可分几种?
答:(1)A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;(2)B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;(3)C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。
19.超声波探头的主要作用是什么?
答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射 角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。
20.为什么要加强超波探伤合录和报告工作?
答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,那么探伤检查就毫无意义。
21.无损检测有哪些应用
应用时机:设计阶段;制造过程;成品检验;在役检查。
应用对象:各类材料(金属、非金属等);各种工件(焊接件、锻件、铸件等);各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。
22.超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法?
答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法
23.在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?
答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
24.超声波试块的作用是什么?
答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。
25.什么是斜探头折射角β的正确值?
答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。
26.当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?
答:应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
27.超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分电路工作?
答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
28.无损检测的目地?
答:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。