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脱水机　　 脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。

　　脱水机的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。一般来说，对于潮湿的衣物，脱水机工作两分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同，但是，脱水机无法彻底干燥衣物。所以，一种节约时间和能源的做法是，对潮湿的衣物先进行脱水操作，脱完水后再进行烘干操作。

　　工业脱水机一般为三足悬摆式结构，三足装有弹簧，可避免因载重不平衡而产生的振动。内胆外壳采用不锈钢板精制而成，坚固耐用。制动一般采用制动开合臂装，,制动性能好，安全可靠。采用三角胶带传动，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动。

　　（银河星I型,1200毫升）

　　性能特点：

　　环保健康型，应用新一代环保设计理念，采用双重净化功能，应用光触媒材料以及活性碳吸附全密封内循环过滤，确保工作人员身体健康。

　　全中文菜单，超大屏幕人机对话，液晶显示屏点击操作。

　　可编排16种不同程序，以满足用户对不同组织处理的工艺要求。

　　加热控制采取无触点控制，加温方式为水浴加温，辅以二级安全保护，工作稳定可靠。

　　该机基于微电脑设计，采用先进的智能化程序控制技术，具有全方位的保护功能，即使出现异常情况或错误操作也不会损坏设备。

　　样本起缸后可抖动帮助滴液，起缸滴液停留时间根据标本量可调，确保试剂纯度。

　　更完美的停电保护设计，停电后自动切换到电瓶工作，而且还具有电瓶馈电检测及保护功能。具有复位和自动找位的功能。

　　样本每次起缸，净化系统即同步启动，自动循环。

　　整机系统采用直线轴承定位，高性能步进电机配合，同步齿形带传动，使得运行平衡质量可靠。

　　最先进的标本保护设计，无论任何情景下，都能确保吊篮能进入液缸保护，杜绝吊篮悬于空中致使标本风干的可能。

　　技术参数：

　　液缸数量：12个液缸（最后3个石蜡缸）

　　液缸容积：1200毫升（银河星1号）、2000毫升（银河星II号）、3500毫升（银河星III号）

　　每缸停留时间：1分钟～240小时，任意设定

　　加热：进入蜡缸前4小时开始加温，亦可在任何时间手动加温。

　　起缸停留时间：0～240S，可调

　　抖缸搅拌：15秒一次

　　最大功耗：400W

　　温度范围：室温～89℃

　　延时启动：1分钟～240小时之间可调

　　电源：AC220V±10% 50Hz

　　自动提料脱水机主要用途：主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。

全新脱水、 二手脱水机、全自动脱水机、工业脱水机、塑料脱水机、离心脱水机、污泥脱水机、食品脱水机、洗衣脱水机、电镀脱水机 、挤压脱水机、家用脱水机、医用脱水机、淀粉脱水机、卧式脱水机、毛巾脱水机、地毯脱水机、立式脱水机、压滤脱水机、不锈钢脱水机、甩干机脱水机。

1．使用方法 　　

(1)使用前，首先检查机械各部件是否完好。　

(2)将洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。 　　

(3)启动电动机，使内转笼逐渐加快转速。按织物的种类，一般5—10分钟即可完成脱干。 　　

(4)按“停止”按钮，使电动机断电。脱水机经自然减速一段时间后，操纵刹车手柄，进行间断性刹车操作，实现内转笼停转。 　　

(5)机械停稳后，即可取出织物。 　　

2．使用注意事项 　　

(1)吸水性强弱不同的织物要分开脱水。 　　

(2)新安装的脱水机或新接的电线，必须确保电动机转动方向正确。 　　

(3)因织物放置严重不匀导致强烈振动时，应立即关闭电源开关，重新将织物放置均匀后再脱水。 　　

(4)织物的放置量不要过载。尤其是在脱干非衣物类的其他物品时特别要注意。 　　

(5)机械运转时，不可将手伸入脱水机的内转笼区。

一、开机前准备工作 　　

1、检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 　　

2、检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 　　

3、开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。 　　

4、开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。 　　

5、检查污泥液位是否正常。 　　

6、拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 　　

二、系统操作顺序 　　

1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。 　　

2、起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 　　

3、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。 　　

4、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。 　　

5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。 　　

三、开机顺序 　　

1、合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。 　　

2、检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。 　　

3、按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。 　　

4、按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。 　　

四、停机顺序 　　

1、将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。 　　

2、经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。 　　

3、按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。 　　

五、自动工作 　　

1、将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作 　　

2、按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。 　　

六、滤带调整 　　

1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。 　　

2、压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

一、总则

1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 　　

2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 　　

3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。 　　

4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。 　　

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 　　

二、每班 　　

1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 　　

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。 　　

3.每班工作结束后，操作人员必须： 　　

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 　　

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 　　

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。 　　

三、每周 　　

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： 　　

(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。 　　

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 　　

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。 　　

2.空压机部分： 　　

(1)检查空压机油位，不足时加足。 　　

(2)从储气罐中排放冷凝水。 　　

(3)清洗空气过滤器。 　　

(4)手动检查空压机安全阀功能。 　　

3.压滤机： 　　

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 　　

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。 　　

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。 　　

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。 　　

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 　　

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 　　

(7)检查滤带情况。 　　

四、每月 　　

1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 　　

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 　　

五、每季 　　

1.检查空压机生产能力。 　　

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 　　

六、每年　　

1.更换空压机机油。 　　

2.更换电机齿轮箱机油。 　　

3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 　　

4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。

TC-120Y1型智能程控生物组织自动脱水机

　　（银河星I型,1200毫升）

　　性能特点：

　　环保健康型，应用新一代环保设计理念，采用双重净化功能，应用光触媒材料以及活性碳吸附全密封内循环过滤，确保工作人员身体健康。

　　全中文菜单，超大屏幕人机对话，液晶显示屏点击操作。

　　可编排16种不同程序，以满足用户对不同组织处理的工艺要求。

　　加热控制采取无触点控制，加温方式为水浴加温，辅以二级安全保护，工作稳定可靠。

　　该机基于微电脑设计，采用先进的智能化程序控制技术，具有全方位的保护功能，即使出现异常情况或错误操作也不会损坏设备。

　　样本起缸后可抖动帮助滴液，起缸滴液停留时间根据标本量可调，确保试剂纯度。

　　更完美的停电保护设计，停电后自动切换到电瓶工作，而且还具有电瓶馈电检测及保护功能。具有复位和自动找位的功能。

　　样本每次起缸，净化系统即同步启动，自动循环。

　　整机系统采用直线轴承定位，高性能步进电机配合，同步齿形带传动，使得运行平衡质量可靠。

　　最先进的标本保护设计，无论任何情景下，都能确保吊篮能进入液缸保护，杜绝吊篮悬于空中致使标本风干的可能。

　　技术参数：

　　液缸数量：12个液缸（最后3个石蜡缸）

　　液缸容积：1200毫升（银河星1号）、2000毫升（银河星II号）、3500毫升（银河星III号）

　　每缸停留时间：1分钟～240小时，任意设定

　　加热：进入蜡缸前4小时开始加温，亦可在任何时间手动加温。

　　起缸停留时间：0～240S，可调

　　抖缸搅拌：15秒一次

　　最大功耗：400W

　　温度范围：室温～89℃

　　延时启动：1分钟～240小时之间可调

　　电源：AC220V±10% 50Hz　　

自动提料脱水机

　　自动提料脱水机主要用途：主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。