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粉末静电喷涂
发布时间：2024-08-05 00:55
1特点
1、工件不预热可室温涂覆。
2、粉末利用率高达95%以上。
3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。
4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。
5、易于实现自动化生产。
2工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程图
工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。见下表1。粉末涂膜缺陷与预处理的关系见下表2。
表 1 各种金属材料预处理的选择
| 材料 | 一般情况 | 表面锈蚀情况下 | 材料 | 一般情况 | 表面锈蚀情况下 |
| 钢和铁 | 脱脂、清洗、磷酸盐处理 | 喷砂、磷酸盐处理 | 热镀锌、钢铁、铜、铜锌合金 | 脱脂、清洗盐渍等 | 磷酸盐处理/铬酸盐处理、喷砂 |
| 铝（标准） | 脱脂、清洗 | 铬酸盐处理 | |||
| 铝（压制品） | 铬酸盐处理 | 铬酸盐处理 | 电镀锌铁皮、电镀锌钢 | 脱脂、清洗 | 脱脂、清洗、磷酸处理、铬酸盐处理 |
| 镁（标准） | 脱脂、清洗 | 铬酸盐处理 | |||
| 镁（压制品、铸镁品） | 铬酸盐处理 | 铬酸盐处理 |
表 2 粉末涂膜缺陷与预处理的关系
| 涂膜缺陷 | 原因及方法 | 涂膜缺陷 | 原因及方法 | ||
| 产生原因 | 解决方法 | 产生原因 | 解决方法 | ||
| 异物油渣 | 1、异物的混入2、铸物内部油污等异物 | 操作时不让异物混入，可用筛网除去。预热除去，油污严重高温锅灼烧脱脂处理 | 针孔 | 1、磷化处理不当2、预处理后水分未除尽 | 加强检查表面处理质量，控制磷化膜附着量2~3g/m2检查烘干炉的温度 |
| 缩孔 | 1、脱脂不干净2、除锈不彻底 | 脱脂的时间，配方及施工方法要正确。加强检查表面处理质量 | 污点变色 | 1、脱脂不干净2、除锈不干净 | 脱脂时间、配方及施工方法要正确检查预处理外观 |
涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。
3影响因素
粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。
1、粉末粒度。
粉末粒度对涂敷工艺性能的影响见表3-1
2、粉末涂料电导率
粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响详见表3-2
表2-1 粉末粒度对涂覆工艺性能的影响
| 涂覆工艺 | 粒度的变化 |
| 对工艺的影响（由大变小） | |
| 粉末流动性 | 逐渐变差 |
| 涂覆性 | 从难到易 |
| 被吹散倾向 | 从难到易飞 |
| 喷枪的堵塞 | 流畅到易堵塞 |
| 膜厚 | 从厚到薄 |
表2-2粉末涂料的体积电阻对其施工性能的影响
| 体积电阻/Ω·cm | 施工性能 | |||||||||||||||||
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