百科详情

当涂层被加热到一定温度而发生颜色或其他现象变化来指示物体表面温度及温度分布的涂料称作示温涂料，通常也称为变色涂料或热敏涂料。

根据示温涂料变色后出现颜色的稳定性，可以分成可逆型示温涂料和不可逆型示温涂料；又可根据涂层随温度变化所出现的颜色的多少分为单变色示温涂料和多变色示温涂料。当受热到一定温度涂层颜色发生变化，显出一种新的颜色，而再冷却到常温时，重新又恢复到原来的颜色，这种涂料称为可逆型示温涂料；如果冷却到常温时，涂层颜色不能恢复到原来的颜色，则称为不可逆型示温涂料。随温度上升，涂层在某一温度范围只出现一种新的颜色，此类涂料称为单变色示温涂料；如果随温度上升涂层

在不同的温度阶段能出现2种以上的新的颜色，则称为多变色示温涂料。

在第二次世界大战前后，一些国家对示温涂料就进行了研究和生产。最早出现的示温涂料是1938年德国的I．G法贝宁达斯公司的热色线。20世纪40—70年代，示温涂料的研究和应用有了很大的发展，其间也出现了易于使用和灵敏变色的示温片和可逆示温涂料。70年代以后，则逐渐转向低温及可逆示温涂料的研究。

在国内，北方涂料工业研究设计院从20世纪60年代开始了对示温涂料的研究。所研制的示温涂料在航空、国防和民用设备上广泛应用。近年来，我国一些高校及科研单位(如浙江大学、复旦大学等)也开始研制可逆型示温涂料，其产品正在应用推广之中。

单变色不可逆示温涂料是研制和应用最早的示温涂料，各国均有自己的品种。

3．1 应用

单变色不可逆示温涂料主要用于飞机仪表、蒙皮各部的温度分布的测量；炼油厂裂解反应釜测温和超温报警；电气设备的发热监控；以及其他场所如产品热处理过程的监控和标记等等。单变色不可逆示温涂料必须正确使用才能达到示温效果，这除与产品性能有关外，还与实际使用环境有关。如果涂层实际使用条件(如升温速度、恒温时间、气氛、压力等)与其所规定的技术指标之间相差越大，涂层所出现的变色温度与标定的变色温度之间误差也越大。因此，在使用单变色不可逆示温涂料时，必须尽量使应用环境和技术指标相符或相近。另外，漆膜厚度也要与技术指标一致。

3．2发展前景

单变色不可逆示温涂料发展至今，已有温度跨度为30～1350℃，约100多种产品，但各国的产品品种和温度范围不同。目前的品种仍不能完全满足测温的需求，例如国产高温段(300℃以上)的品种存在温度间隔大、品种少、误差大等缺点；有些产品因原材料原因濒I临绝种，有些品种亟须改进。因此，单变色不可逆示温涂料仍需要改进和完善。不过，单变色不可逆示温涂料具有测温精度较高，在飞机、火炮等部件的测温，电气设备、机器设备、化工设备的安全警报指示和科研上仍将继续发挥作用。

多变色不可逆示温涂料具有大面积场测温功能，记忆最高温度不破坏物体表面形状，不影响气流状态，使用方便，测量结果直观等特点。因此广泛应用于发动机燃烧室、涡轮外环导向叶片、加力扩散器等部件的测温。

世界各国都重视对多变色不可逆示温涂料的开发研制。目前已有几十个品种，温度跨度为60—1300℃。但是各国的情况有所不同，如德国研制生产9种双变色示温涂料，温度范围从55—1300℃；5种三变色示温涂料，温度范围为65～340℃。如美国的多变色示温涂料有3种，温度范围为285—1800℃。如英国生产的有450～1100℃八变色示温涂料，牌号为C3；600～1070℃十变色示温涂料，牌号为GTl；以及牌号分别为TP6、TP7、TP8的六变色、七变色、八变色的示温涂料，测温跨度分别为500～1150℃、600～1070℃、420～910℃。我国现有Sw-M多变色不可逆示温涂料系列7个品种，由北方涂料工业研究设计院研制并生产；测温跨度分别为400—1250℃的8个品种。

4．1 多变色不可逆示温涂料的特性

用多变色不可逆示温涂料测温，只用一种涂料就能测出一个温度区间的温度分布，极为方便和经济，所以要比单变色不可逆示温涂料用途广。其一般能精确到(±10～±20)℃，测量结果及精度与使用条件有很大的关系。有些品种只能在特定的环境中使用，例如国产sw．M一3只能在煤油燃烧产物和大量空气混和物中使用，而在其他气氛中使用时，必须重新标定。

4．2 多变色不可逆示温涂料的应用

多变色不可逆示温涂料主要用于发动机主燃烧室、火焰筒、涡轮外环导向叶片、加力扩散器以及其他动态或大面积场的测温。多变色不可逆示温涂料的正确使用：①多变色不可逆示温涂料的示温精度要差于一般的温度计，它只能给出一个温度区间，要想进一步准确测量某一点温度，需采取其他方法或几种示温涂料交替使用；②每种示温涂料的使用环境条件各不相同，使用之前应确定该品种是否适用于使用环境。

4．3 多变色不可逆示温涂料的发展前景

多变色不可逆示温涂料是目前应用最广和最多的示温涂料，经过几十年的发展，现已有几十个品种问世，其温度范围为300—1600℃之间，极大地满足了高温测量的需要。现在需要解决的问题有：①开发温度跨度大、间隔小、色差明显、精度高的新型品种；②探索其发色机理，以指导新品种的开发研制。

示温贴片的出现是在20世纪70年代初，它是在示温涂料基础上发展起来的一种新产品。它不仅具备了示温涂料的全部优点，而且还克服了示温涂料精确度不高，施工、运输不便，受外界因素影响大等缺点。在300cC以下，基本上可以代替单变色不可逆示温涂料测温。示温贴片是把示温涂料或颜料经过特殊加工，制成黏贴片，对各种物体表面均有良好的附着力。我国现有的示温贴片产品主要有北方涂料工业研究设计院研制生产的Sw—P系列单变色不可逆示温贴片，温度范围为37～265℃，每隔10℃左右一个测温点。

5．1 单变色不可逆示温贴片的应用

单变色不可逆示温贴片由于具有体积小、使用简便、测温精度高、不受环境影响等特点，现已广泛应用于测量飞机蒙皮、仪表部件的温度，电器设备温升过热状态监测，机械构件的修理及能源应用方面。

5．2 单变色不可逆示温贴片的发展前景

目前示温涂料已从利用物质间化学变化转向物理变化发展，示温贴片是示温涂料发展的一个方向。示温贴片自问世以来迅速发展，其温度范围已从20—300℃扩展到一20—600℃，温度间隔由20～50℃缩至5—20℃，示温精度有些已达±5℃。随着技术的进步和测温的需要，单变色不可逆示温贴片将朝着多变色、高精度、间隔小的方向发展，得到更广泛的应用。

可逆示温涂料的出现的应用是在20世界60年代末到70年代初。德国、英国和美国均发展了自己的可逆示温涂料，日本在可逆示温涂料的开发和应用上要领先于其他国家。可逆示温涂料发展至今，其性能和温度范围均趋成熟，已成功应用于各个领域。而我国在可逆示温涂料方面的开发和研究较晚。可逆示温涂料按呈色物的性质可分为无机可逆示温涂料和有机可逆示温涂料，也可按呈色的多少分为多变色可逆示温涂料和单变色可逆示温涂料。目前应用最广，技术条件最为成熟的是以热敏变色有机材料为呈色物的有机可逆示温涂料。

目前高分子液晶可逆示温涂料应解决的问题是：①寻找降低原材料与加工成本的有效途径；②揭示加工、结构与性能之间的定量关系；③开发适宜的高分子液晶的新型共混和复合技术，以满足不同性能的要求；④使液晶相变温度进一步向低温区扩展，进一步扩大液晶相温度区间。

可逆示温涂料的应用及前景

可逆示温涂料的应用很广泛，除在工业生产中起示温报警作用之外，还为美化生活提供条件，如涂在纸张、木材、塑料、金属、陶瓷、玻璃、布等底材上，获得装饰性、趣味性高的底材和制品，可以制作变色衣料、变色茶杯、防伪标签等。又可用在汽车轮胎、橡胶制品等缺陷的无损检测方面。可逆示温涂料现朝着温度范围宽(从零下几十度到200℃左右)、多变色、灵敏和重复性好、寿命长的方向发展。需要解决的问题是：①微胶囊化技术的进一步研究；②液晶聚合物技术的研究；③新的热变色物质的开发。

7、全天候示温防滑标线

主要用于城市道路斑马线，危险路段的防滑路面及防滑标线，根据温度变化标线颜色也随之变化，避免标线颜色单一性带来的视觉疲劳，提高交通安全等级

单色复层涂料的内墙涂装工艺

(1)基层清扫:去除油污、杂质、清除灰尘。要求基层的酸碱度pH在10以下，基层含水率应在10%以下，环境温度不低于5℃

(2)填补缝隙、局部刮腻子:用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、裂缝、接荐缝隙等分别嵌补找平，干后用水砂纸将凸起处磨平。

(3)满刮腻子:一般干燥的环境的墙面满刮耐水腻子，潮湿环境(如厨房、卫浴)墙面用水泥腻子(重量配比为901无醛胶：水泥：水=1：5：1)。第一遍满刷腻子一般用胶板刷，要横刮竖起。第二遍用钢片刷板进行满刮，刮抹方向与前遍腻子的相垂直。满刮大面要刮平、刮光，不留野腻子，阳角方正挺拔，阴角顺直。腻子干透后，用砂纸打磨，先磨线角，再磨平面，将腻子斑迹、刮痕等磨平、磨光。然后用湿抹布将磨下的粉尘擦净。

(4)涂封闭涂料:在处理过的基层滚涂1-2道封闭涂料。第二道在第一道涂装干燥后进行。不得漏涂·涂层要均匀，也可用喷涂或刷涂施工。

(5)喷涂主层涂料:

①待封底涂料干燥后再喷涂主涂层涂料。

②喷涂白色主层涂料，喷涂时使用专用喷斗，出气嘴直径为2. 5毫米，调节出气嘴与出料嘴在同心圆上。喷小点时喷嘴直径为4-5毫米，气压稍大一些，出料快一些，喷大点时喷嘴直径为7~9毫米，气压略小一些，出料慢一些。

③喷涂时喷斗与墙面垂直.喷嘴略微向上倾斜.喷斗匀速移动。

④喷涂前要用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀.稠度要控制，不得稀稠不匀。喷完第一遍乳胶涂料4小时后，用细砂纸进行磨光，若天气潮湿，4小时后未干，则要延长时间.干后再磨光。打磨时用力要均匀，不得磨穿涂层，磨后要将表面清扫干净。涂第二遍主涂层涂料后，不再打磨，但喷涂点状大小与疏密程度应均匀一致，不得连成片状。咬

(6)滚压:若喷完的点需要压平时，主层涂料表面变色表干时，用光滑的硬塑料辊蘸煤油或水在其上轻轻滚压，辊表面不允许粘有主层涂料，不能有漏压部位.若墙面不够平整.用较短的硬塑料辊进行滚压，就不会有压不到的部分。

(7)涂罩面涂料:在干燥的主层涂料之上滚涂罩面涂料两道，第二道罩面涂料应在第一道基本干燥后进行。使整个涂装面均匀地罩上一种颜色的具有一定光泽的涂层。施涂罩面涂料时·不得有漏涂和流坠现象.水泥系主层涂料喷涂后应先干燥12小时.然后洒水养护24小时，再干燥12小时后.才能涂装罩面涂料.

面层涂料适合的涂装条件是:温度大于20℃，相对湿度小于85%时，涂第二道面漆的间隔时间为2-3小时;当温度大于10℃ ,相对湿度小于80%时·涂装间隔时间为3^-4小时;温度大于5℃.相对湿度小于60%.涂装间隔时间为4-6小时.

3.套色复层涂料的涂装方法

如果要进行套色复层涂料的浮雕涂装，可采用多种方法完成，部分套色浮雕花纹的施工方法如下:

(1)方法一:

①先进行单色饰面的涂装，完成后按以下步骤进行。

②将硬塑料辊上套一个薄的尼龙丝网状圆筒.要紧绷在辊子上不能松动，两端要封好。

③将要套色的第二种颜色的涂料蘸在辊子上，轻轻按顺序在已做好的单色饰面上进行套色滚涂。使凸出的部分滚上要套的颜色.凹进的部分仍保留原来的颜色.形成双色饰面。

(2)方法二:

①基层处理后滚涂带有颜色的基层封闭涂料(颜色根据需要选定)。

②喷涂各种颜色的主层涂料，第一遍喷一种颜色的涂料，第二追喷另一种颜色的涂料，可根据需要进行多种颜色喷涂.若需扁平状时，可用硬塑料辊将透明的罩面涂料辊将带色的主层涂料.第二遍喷另一种颜色的涂料.可根据需要进行多种颜色喷涂.若需扁平状时.可用硬塑料辊将带色的主层涂料压平.

③在主层涂料干燥后滚涂透明罩面涂料，形成有耐光久、抗污染的复合套色涂层。

(3)方法三:

①基层处理后滚涂封闭涂料。

②封闭涂料干燥后，先用带料辊将一定颜色的主层涂料滚涂在基层上.再用拉毛辊拉出花纹，再将花纹的顶端压平。

③用刻有条状或其他花纹的硬塑料辊(或用发泡聚氨酯做的带图案的辊子)在上面滚压，形成一定的花纹。

④采用“方法一“中的操作方法，进行套色涂装。

⑤滚涂透明罩面涂料。

根据不同的施工队，以及施工队的经验等不同，各种涂料的施工方式也各不相同，这是我们简单的总结，希望能够帮助到大家。