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　加成型硅胶温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。 　

　①加成型硅胶要具有好的操作性能。

　 ②加成型硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 　

     ③加成型硅胶的缩水率越小越好。 　　

     ④加成型硅胶的拉力要好。 　

     ⑤做出来的硅胶模具不能变形。

　  ⑥加成型硅胶硬度要适合产品使用。 　

  　⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。 　

　将A、B组份按1:0.95-1.05混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。根据需求可配成红、黄等其他颜色，及不会影响硅胶性质。 　　

　　铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

　1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

    2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

　3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

   4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 　　5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 　

　6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

　7、20分钟后拆除木条，模具即做完成