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常见的测量过程参数的仪表有温度表、压力表、流量计、液位计、物位计和各种化学成份仪表测定仪表，常见的执行各种控制指令的仪表有执行器、调节阀、电磁阀等，常见的转换信号并实现通讯的仪表如各种变送器等。

仪表是工业生产的眼睛。现场仪表在工业生产中对关乎生产过程质量的各种参数进行测定、信号反馈或执行控制程序的指令实现参数自动调整。现场仪表根据功能不同，生产环境不同，安装位置不同而需要一定的特殊功能，比如防高温、耐高压、防腐蚀、防爆等。

现场仪表结合现场总线控制技术构成现场总线控制系统，实现生产过程的自动化。

根据不同的类型，现场仪表有着不同的工作原理。机械制造、电子技术、材料技术、传感技术、通信技术、计算机技术得到普遍应用。

不同的类型的现场仪表有着不同的操作方法。具体参看各个产品型号的说明书。

现场仪表修理维护是必不可少的生产过程监控与维护环节。一般雇佣专门的人员，明确其工作职责，专门从事该项工作。

1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。^[1]

3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。