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灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。

灰铸铁加工的零件可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。

.对冷却速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂纹，而厚截面又易形成琉松，故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时，随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。

表面光洁，因而加工余量比铸钢小，表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。

消振性高，常用来做承受振动的机座。

不允许用于长时间在250度温度下工作的零件。

不同截面上性能较均匀。适于做要求高、而截面不一的较厚〔大型 )铸件。

灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm³与7.2g/cm³；

灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏度。

灰铸铁显微结构灰铸铁碳量较高(为2.7%~4.0%)，可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。

铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；

珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；

珠光体-铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用最广的灰铸铁。

灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳(Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。

灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体-珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。 

良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

灰铸铁的用途(各种灰铸铁件)(6)对稀土在灰铸铁中的行为研究表明，稀土对亚共晶、共晶和过共晶铸铁的组织和性能均有良好的影响，可使共晶团数明显增多；稀土加入量与抗拉强度之间存在着双峰值效应，微量稀土有很强的消除白口的能力，但加入量过大反而促进白口的生成。此外，稀土还能改善断面敏感性和夹杂物的形态。 

稀土在暖气片上的应用取得了很大成功。因加入稀土可使暖气片材质的抗拉强度提高20~50MPa，耐压性能可提高1~2kg/cm2，并提高了铸件成品率，由此取得了显著的经济效益和社会效益。

在我国1000万吨铸件中，就有大约80%是灰铸铁，因此，在灰铸铁中，特别是在低牌号的灰铸铁中加入稀土提高性能还具有很大的潜力。

• 消除内应力退火；
• 改善切削加工性退火；
• 表面淬火 灰铸铁的密度。