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　　2．铸件的表面光洁度高；

　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

　　5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

　　6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

　　10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

　　12．减少了加工余量，降低了机加工成本；

　　13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.

        对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，以及铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。

        关于消失模铸件粘砂缺陷的产生原因，国内相关专家已经做出了分析，并认为铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。^[1]