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泡沫压缩机成倍减少泡沫体积，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋处理。

泡沫压缩机按照物料处理分类可分为EPS泡沫压缩机及聚氨酯泡沫压缩机两大类。

EPS泡沫压缩机适用于压缩EPS/EPP泡沫塑料等，压缩比例可达30~40倍，以达到减小EPS体积的目的，以方便远距离运输并降低储运成本.

聚氨酯泡沫压缩机适用于压缩减容冰箱泡沫及板房夹层保温板泡沫塑料等聚氨酯泡沫。效果密度压缩比达10-16：1，便于聚氨酯泡沫填埋处理。

泡沫压缩机种类繁多，按处理方式分类可为以下常几种泡沫压缩机。

1. 冷压型

冷压型EPS压缩机，在没有加热的情况下采用螺杆直接对EPS泡沫进冷压压缩处理推料挤压。成倍减少EPS泡沫体积，增加密度，使用运输糙粒处理及存储。

2. 热压型

热压型泡沫压缩机主要用于压PU料，热压型压缩机与冷压型压缩机的区别在于，在冷压型压缩机的压料段增加一个加热器，使的通过加热段的物料以半融态被出料口挤出。

3. 热融型

热融型压缩机类似于挤出造料机，将料全融化后，从出料口推出，热融型泡沫压缩机与热压型泡沫压缩机一样，需要增加一组或多给加热模块。

4. 液压推挤型

液压推挤型泡沫压缩机采用无螺杆设计，利用液压力做功，对一定空间里的物体施加足够大的压力，使物体增密，从而达到所在求的目的。液压推挤型泡沫压缩机以上泡沫压缩机机型中较为复杂的机型，压缩效果最高产量每立方可达700KG以上，

泡沫压缩机采用螺旋推进压缩机构原理，操作方便，坚固耐用，有效解决EPS/EPP泡沫塑料及聚氨酯泡沫塑料质轻体积大，回收困难的，运输不便的难题，设备压缩比高。

1、 开机前检查设备机械部分及电气部分是否正常。

2、 根据操作面板说明对设备进行相对应操作

3、 对设备进行调试工作。

4、 设定设备运行参数

5、 完成各项工作后，设备运行，将泡沫塑料投料设备中，通过破碎机构-压实机构-成型机构将泡沫塑料物品压缩成块状。

1.请确认机器所使用的电源。

2.操作时请勿将手伸到料箱内或传动部位，加热部位。

3.操作时要带防尖口罩，护耳。

4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作。

5.机器不使用时请将料箱盖住，以防有其它东西落入。

7.机器不用时切记拔掉电源。

8.勿随意更换机器上的零件。

9.主要零部件要经常用油润滑。

故障一：减速机紧固件噪声大

原因：紧固件松动。措施：拧紧及更换损坏的螺栓螺母。

故障二：油箱温度升高

原因1：箱体油面过高或过低。措施：常温检查油面高度并加油减油处理。

原因2：液压油过于陈旧。措施：检查上次换油时间及更换新液压油。

原因3：油泵机械出现故障。措施：检查油泵工作是否正常，并维修或换新处理。

原因4：轴承损坏。措施：更换新轴承。

故障三：减速机漏油

原因1：箱体盖或联接处密封不良。措施：检查密封及连接处密封是否正常，换新或密封处理。

原因2：径向轴封失效。措施：换新径向密封环。

故障四：设备无法运行

原因1：开关接触不良。措施：维修或更换。

原因2：电机线圈断路。措施：送检。

原因3：电压过低。措施：检查电源线是否过长或过细。

原因4：齿轮损坏。措施：送厂维修处理。

原因5：超负载运行。措施：减少负载。

原因6：螺杆头被熔胶卡死。措施：停机清理熔胶。

原因7：热继电器无复位。措施：复位处理。

故障五：电机异常发热

原因1：超负载运行。措施：减少负载

原因2：电压过高或过低。措施：检查电源电压是否正常。

原因3：轴承磨损。措施：维修更换处理。

故障六：物料熔胶

原因1：压料板过低。措施：降低油泵，放松压力板。

原因2：空转时间过长。措施：无物料状态下停机处理。

原因3：原料杂物过多。措施：分离杂物。

原因4：推力轴承损坏。措施：更换推力轴承。

原因5：余温熔料。措施：停机前先反转几秒钟。

故障七：物料密度不够

原因：油泵压力过低。措施：调节压力。

原因：压料板不闭合。措施：电流调整。