百科详情

中频透热炉

Intermediate frequency furnace

中频透热炉中频透热炉透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内知名生产商郑州高氏电磁感应加热设备有限公司生产的中频透热炉广泛用于锻造加热;用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。热处理，主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。

中频透热炉工作原理是采用电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到加热的目的。 

1、采用IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。

2、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。

3、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

4、500kw中频透热炉在加热过程中有加热指示，输出功率调整方便、反应速度快、控制准确、加热条件可任意选择。

5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

6、过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）节能环保。而且占地极小，操作简单，几分钟可学会。

8、即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频透热炉工作原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

中频透热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

熔炼速度快，省电节能，烧损少，易启动

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

　　中频透热炉淬火设备主要应用领域:

中频透热炉应用　　1、机床导轨的淬火处理；

　　2、煤矿用截齿的焊接；

　　3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；

　　4、直径30以下螺栓的热变形；

　　5、直径30以下的螺母的热变形；

　　6、金属粉末重熔；

　　7、直径300以下链轮的热处理；

　　8、直径80以下轴的淬火处理；

　　9、直径80以下工件的横截面处理；

　　10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；

　　11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；

　　12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；

　　13、各种机械零部件的的局部热处理（需厂家提供图纸及技术要求）。

中频透热炉特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。

1、各种汽、摩配中频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等。

4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。

1、钢板加热，折弯成型。

2、标准件，紧固件的透热成型。

3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

4、探矿钎杆锥柄挤压。

5、钢管透热成型如弯管等。

1、硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。

2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。

3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。

复合片地质钻头焊接设备适用于各种：车刀焊接机、钻具焊接机、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工压刨、焊接机、三翼钻头焊接、三翼刮刀焊接、取心钻头焊接、无芯钻头焊接。

4、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

5、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

500kw中频透热炉技术参数：

中频透热炉使用注意事项

1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。

2、使用中应防止感应器短路。

3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。

4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于40℃，条件允许推荐使用软水。

5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。

6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。

7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。

8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。

9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。

1、机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频透热炉时，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

2、中频透热炉，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

3、为防止大工件感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守中频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。