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模塑料与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。

酚醛模塑料的成形收缩率取决于多种因素，如树脂的组成、填料种类、 水分的含量和成

形条件等。酚醛树脂模塑料的线胀系数同填料的种类有很大的关系，随着塑料内玻璃纤维等

无机填料的增加，线胀系数降低，而含有合成纤维的塑料线胀系数较大。

酚醛模塑料在室温耐蠕变性能随填料的不同，对温度有不同的依赖性，含 云母、 石棉等

无机填料的模塑料比含有机填料的模塑料的耐蠕变性好。一般说来，以玻璃纤维作填料的模

塑料的拉伸强度和弯曲强度较好，并且受温度的影响小，而某些填料如木粉容易吸湿.这都

会引起弯曲强度和弯曲模量的下降。

酚醛树脂塑料有良好的电性能，它在常温时有较高的绝缘性能，如较高的体积电阻、表

面电阻和击穿电压，可作为绝缘材料使用，但其介电常数和介电损耗角正切较大，只可作为

工频绝缘材料使用。

不含填料的酚醛树脂几乎不受无机酸的侵蚀，不溶于大部分的碳氢化合物和 氯化物，也

不溶于酮类和醉类。但它不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸等腐蚀。

模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种，此外还有传递模塑成形。下面

就压制成形和注射成形这两种工艺作一简单的介绍。

在压制成形中，原料的塑化、充填和固化反应都是在模具中进行的，在此过程中，主要

控制三个工艺参数，即模具温度、成形压力及成形时间。

在压制成形中，模具一般要预热到140一18090，因为塑料的压制时间、收缩率和塑件

的电性能、外观都同模具温度有直接的关系。模具温度太低，塑料的流动阻力增加，流动性

变差，即使提高成形压力也难以充满型腔;模具温度太高，使塑料的固化加快，但内部的塑

料固化缓慢，产生的气体不易逸出，塑件的表面发生肿胀或起泡。

成形压力是使塑件获得与型腔完全相同的形状的重要条件;此外，’由于在成形的过程

中，有低分子挥发物产生，压力可以抵抗由于气体而产生的压力，防止塑件起泡。成形压力

的大刁湘姆填料种类、模具温度、预热方法和塑件形态的不同而有所不同。