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　　木材胶粘剂可以用于木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。

　　人类使用木材胶粘剂的历史久远。17～18世纪欧美国家已建立胶粘剂工厂，19世纪初欧洲有了商品酪素，胶粘剂的商品化生产渐趋发达。19世纪末20世纪初，人工合成树脂进入胶粘剂领域。30年代木材工业开始使用酚醛及脲醛树脂胶，导致木材制品的制作在工艺上和结构上的深刻变化，以后又促进了人造板，特别是刨花板工业的发展。70年代以来，世界合成树脂胶产量占胶粘剂总量的80％以上，其中木材工业用胶粘剂尤占重要地位。70年代日本的木工用胶占胶粘剂生产总量的75％，1978年美国用于木材工业的脲醛及酚醛树脂占热固性树脂总产量的37％。

　　极性

　　木材系极性物质，其表面具有部分不饱和状态的极性基因，胶粘剂也只有带极性基因，才能造成异性基因互相吸引而对木材表面产生牢固的胶合力。

　　适当的润湿性

　　即对木材等物体表面的粘附和扩散作用。胶液润湿性与其表面张力、内聚力大小有关，表面张力越小，内聚力越小，其粘附、扩散作用越大。反之则越小。但润湿性过大，易被木材吸收而造成缺胶及耗胶量过大。不同的胶合材料应采用相应的浓度和粘度。

　　适当的酸碱度(pH)

　　强酸强碱的胶粘剂都会降低木材的力学性质，强酸尤甚。

　　适当的分子量与分子量分布

　　针对胶粘剂的不同用途调整（或设计）所要求的分子量范围及分子量分布，可以提高胶粘强度和加速固化。

　　总述

　　胶粘剂按原料来源可分为天然胶粘剂和合成胶粘剂；按胶液受热的物态可分为热固性胶(常温呈液态 ，遇热凝固固化)、热塑性胶(常温呈固态 ，遇热变形呈流体)和热熔性胶(固体，加热熔化，冷却固化) ；按耐水性可分为耐水性胶(如酚醛树脂胶) ，一般耐水胶(如胶)和非耐水性胶(如聚醋乙烯酯乳液胶等)。

　　天然胶粘剂有

　　①淀粉类。②蛋白胶类。其中动物性蛋白胶有骨胶、皮胶、鱼(膘)胶，以可溶性血蛋白制成的血胶和以动物乳汁中酪蛋白制成的酪素胶，植物蛋白胶有大豆胶、花生胶。③ 天然橡胶 。④ 无机胶粘剂有硅酸钠、氯氧化镁、水泥等。

　　合成胶粘剂有

　　①热固性树脂。包括酚醛树脂胶、间苯二酚、环氧树脂、呋喃树脂、氨基树脂胶（包括脲醛、三聚氰胺甲醛）。②热塑性树胶。包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、醇酚醋、聚乙烯醇等。③合成橡胶类。包括氯丁橡胶、丁腈橡胶等。

　　豆胶

　　由大豆豆粕粉碎成100～300目的豆粉制成。其蛋白含量为40～50％。豆蛋白是球蛋白，其蛋白分子内含有极性基因，在分子内部结合为氢键，使分子成螺旋状。制胶时应加入少量氢氧化钠溶液以破坏其氢键，使蛋白分子带有游离极性基因而分散于水中，当胶层水分蒸发后即达到胶粘。加入水玻璃可以控制胶液的粘度并延长胶的可用时间。加入氢氧化钙使之与蛋白反应成为不可逆性物质，可改进胶的耐水性。将丁苯或丁腈乳液与豆胶混合，可得到耐水、粘性、韧性的胶层，并可缩短加压时间。豆胶主要用于冷压含水率为15～20％的单板。无臭、无味，适用于胶合食品包装材料，如茶叶箱等。

　　血胶

　　动物血液中的蛋白含量以猪、牛血为最高，可达17～18％。屠宰时搅拌血液除去其中血纤维蛋白后余下的血清蛋白及球蛋白，经喷雾干燥成粉状出售，也可直接用鲜血液调胶。血粉由于干燥条件不同分为可溶解级（80～95％溶解）、部分溶解级(15～80％)和不溶解级(15％以下)，后者只能作为肥料。调胶时加碱可制成10～30％固体含量的胶料。血胶耐水性比豆胶好，但色深。用于冷压、热压均可。

　　蛋白胶可加交联剂改性，以提高其耐水性。各种蛋白原料可作为合成树脂胶的填充剂以提高胶层的韧性。