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目前，用于改性的有机树脂主要有：聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯树脂、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯、丙烯酸等，而采用最多的是聚酯和环氧树脂。现在国外用于高温线圈上的硅树脂大部份是聚酯改性的共聚物。

环氧树脂改性有机硅漆是以CH3SiCl3、(CH3)2SiCl2和C6H5SiCl3在乙醇存在下进行共水解，水解产物保留一部分乙氧基；然后用低分子量的二酚基丙烷型环氧树脂与含有羟基、乙氧基的聚硅氧烷进行缩合制得。以上海树脂厂生产的665有机硅环氧树脂为例，其性能如下：

外观：淡黄至黄色均匀液体，允许有乳白光，无可见的微粒。

固体含量：>50%

粘度（涂-4杯，25℃）：≤30秒

环氧值（当量/100克）：0.01至0.03

干燥时间：≤4小时/140℃

耐热性（200℃，Φ 3mm）：168小时不开裂

热失重（%）：4.15/250℃，10小时。

电击穿强度（常态）：103千伏/毫米

体积电阻（常态）：2.95 * 10的16次方欧姆·厘米

粘接力：21.7公斤/cm²

（注：上面性能指标均系用KH-550做固化剂）

环氧树脂改性有机硅漆固化时必须加入固化剂。固化剂主要是胺类化合物，665环氧改性有机硅漆主要是通过三种反应来达到固化的：

1、胺类化合物中氮原子上的活泼氢和树脂上的环氧基产生加成聚合反应，生成三相网状结构的高聚物。这是最重要的反应。

2、  胺类化合物具有碱性，它在100℃以上可以引起树脂内聚硅氧烷上残留羟基之间的脱水反应而形成交联。

3、  树脂内含有萘酸锌，它在高温下起着活化聚硅氧烷上残留羟基的作用，引起羟基之间的脱水反应，起着提高交联密度的作用。

环氧树脂改性有机硅漆可用于H级电机、电器及变压器线圈的浸渍漆，耐高温、耐海水的防潮涂料，还可用于层压材料。