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    项目背景

    某国内机床设备制造商生产先进的盘丝车床产品，可满足国内市场对大型卡盘盘丝加工的高档数控车床需求。该车床配置有多工位刀塔，带有一个刀架，不仅能车削卡盘端面盘丝螺纹及其他各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等，还可对金属制品进行轴向、径向的钻、铰、镗孔、攻丝等加工，是理想的全功能车床。

    台达为该型号机床提供全新的CNC车床数控系统NC200系列，采高性价比的嵌入式硬件设计，搭配台达专用伺服系列、主轴电机，及新一代通讯网络DMCNET进行高速数据传输及控制，满足高速、高精的机械切削加工目的。系统控制如图1所示。

    项目方案

    该机床整机的刚度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按现代优化思路设计，具备高刚性、高精度、优良的精度保持性和高生产效率等优点。其搭配的CNC车床数控系统NC200系列操作十分人性化，加上友善界面设计，更容易上手。

    NC200系列是台达针对车削加工的需求特点，推出的高性能数控系统，采用高性能的嵌入式硬件设计，搭配台达专用伺服、主轴电机以及新一代通讯网络DMCNET进行高速数据传输及控制，可满足高速、高精的金属切削加工目的。

    NC200系列主要亮点在于，完成车床加工任务的同时，也能完成多工位刀塔的轮换换刀工作，让生产加工可以连续进行，提高机床加工效率。

    在盘丝车床中，立式多工位电动刀塔采用蜗轮蜗杆转动、三齿轮咬合螺杆锁紧的工作原理，刀塔部分采用三相异步电机控制。根据系统要求， NC200系列接驳高速通讯运动控制网络（台达数控专用型伺服驱动器ASDA-A2-NN和伺服电机），通过检测刀架盘顶端的发信器，由高速串行IO控制电磁阀切换控制换向，并通过延时继电器锁紧结束。刀塔工作流程如图2所示。

    项目总结

    台达CNC车床数控系统NC200系列采用通讯网络DMCNET控制协议，配线简单，控制传输速度更快，达到客户对设备功能要求。此外，多工位刀塔设计提升加工效率并扩大加工范围，受到用户的广泛认可。该项目的成功充分说明台达CNC数控系统在机床控制领域的综合实力。