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当前，学习精益思维，运用精益方法解决问题，已成为中孚高精铝公司广大员工日常工作中的一种共识。一处处细微的改进，一件件细致的小事，润物细无声，无不体现出精益管理推进以来的可喜变化。

“改善细无声”

冷轧区域物料运输工韩学勇驾驶着15吨叉车叉运铝卷，在距离精整厂房大门近10米远的地方，大门“神奇”地自动升起，等叉车缓缓驶出厂房，大门又“神奇”地自动关闭。“神奇”的背后隐藏一个“玄机”，那就是韩学勇手中的一个小小的遥控开关。“别小看这个开关，可起了大作用嘞。以前，我们总是从叉车上爬上爬下地去开大门，现在只需轻轻一点，大门就能自动开关。”难题解决了，韩学勇掩饰不住的兴奋。

为了减少灰尘进入厂房，精整厂房在生产过程中大门关闭，只有工艺车辆进出时才可以开启大门。但以前大门一开一关，需要额外增加作业时间大约2分钟，每天要重复这样的动作近百次，而且物料运输工还要频繁地从将近2米高的叉车驾驶室上爬下来，直接影响了作业效率，增加了劳动强度。在精益管理推进过程中，公司开展了“寻找浪费、消除浪费”的实践活动，金点子、好主意、各种奇思妙想，犹如雨后春笋般冒出来。冷轧区域员工将此问题列为典型“浪费”，经过讨论，决定对厂房大门开关进行改造。徐帅通、聂其坡两位工程师颇费一番心思，经过反复研究、摸索，通过加装遥控器的方法，实现了在距离大门10米左右的地方，遥控大门自动开启，提高了工艺车进出厂房的效率。

精益管理工作开展以来，有效解决了许多生产难题。冷轧区域切边工区对3桶废预涂油进行过滤再利用，节约5.1万元；热轧区域通过取消高温均质、缩短加热时间的方式优化生产工艺，减少燃气和电耗，节约3.52万元；熔铸区域采取稳定水质的办法，改善了生产工艺，7月份5182成品率提高了12.3%。

通过学习和实践，中孚高精铝公司逐步导入精益管理思维，员工在工作方法、作业标准、成本管理、挖潜增效等方面积极改善。同时，公司对《合理化建议实施办法》进行了修订完善，进一步明确了奖励细则，激励员工开拓创新，从细节、从小事做起，持续改进工作，不断提高效率。

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