五金烤漆的具体流程如下
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一、表面预处理
除油：使用碱溶液（如NaOH、NaHCO₃等混合溶液）或专门的脱脂粉配成水溶液，去除工件表面的油脂、油污，避免影响涂层附着力和干燥效果。
水洗：用流动的清水漂洗工件，去除表面残留的除油溶液，防止污染后续工序。
除锈：采用化学或物理方法去除工件表面的锈迹和氧化皮，确保表面清洁。
水洗：再次用清水冲洗，去除除锈过程中残留的物质。
表调：对工件表面进行调整，使其表面状态更适合磷化处理，通常使用表调剂。
水洗：继续用清水冲洗，去除表调剂残留。
磷化：将工件浸入磷酸盐溶液中，形成一层不溶性的磷酸盐保护膜。磷化膜具有细微小孔的致密结构，可增加涂层接触面积，提高涂层附着力，并抑制腐蚀。
水洗：用清水冲洗，去除磷化后表面残留的溶液。
水洗：再次水洗，确保表面清洁。
烘干：将工件表面的水分烘干，为后续涂装做好准备。
二、上挂前品检
在上线前对未涂漆的工件进行外观检查，检查是否存在旧漆、表面缺陷等问题。如有旧漆，需先脱漆，可采用溶剂浸泡清洗或专用脱漆剂脱除。
三、打磨
非必需过程，但可去除表面粒状杂质并增加一定的粗糙度，以增强油漆的附着力。通常先用400#水砂纸打磨，再用800#水砂纸或更细的砂纸进行二次打磨。
四、上挂
将产品勾于挂具上，挂具需导电并接地（针对静电涂装），挂具一般根据产品特点定制，数量较多，用于流水线周转。
五、吹尘
使用压缩空气、静电除尘枪或火焰燃烧等方式，去除工件表面的灰尘、毛屑等杂质，确保表面干净，为喷涂创造良好条件。
六、喷涂
手工喷涂：在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分、凹部等）进行预喷涂，或在没有自动喷涂设备时采用。手工喷涂效率较低，产能有限，漆膜厚度均匀性较差。
Disk喷涂：属于静电喷涂范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，通过Disk的离心力将涂料甩出并静电雾化，涂覆于工件上。Disk上下移动以覆盖整个工件范围，设备转速为5000~60000r/min，工作电压为70~120KV。
七、补漆
检查Disk喷涂后的工件，对少漆、漆薄等缺陷部位进行修补，确保涂层均匀。
八、烘烤
底漆烘烤：将喷涂好的底漆放入烤箱，根据涂料要求设定温度和时间进行烘烤，使底漆干燥固化
。
面漆烘烤：在底漆烘烤完成后，喷涂面漆，再进行烘烤，使面漆干燥固化，形成光滑、均匀的漆膜
。
九、检查
对烤漆后的成品进行检查，查看漆膜的外观、厚度、附着力等是否符合要求，确保产品质量。
十、包装
将检查合格的产品进行包装，准备入库或进入下一道工序
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整个五金烤漆工艺流程复杂，每个环节都对最终涂层的质量和性能有重要影响，需要严格把控每一步骤。