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铸钢件的严格质量标准
2024-07-02
铸钢件的严格质量标准
铸钢件为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，特别是一些老的国有铸造企业包袱过重，所以在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。1提前将所有精密铸件应按制造厂规定的安装条件进行安装。而精铸件组装前首先看明图纸及技术要求。2其次组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，并对螺钉过孔边缘及表面的毛刺和尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。3然后检查精密铸件产品型号和元器件型号、规格以及数量等与图纸是否相符。4接着检查精密铸件有无损坏而且必须按图安装，同时面板门板上的元件中心线的高度应符合规定。5精密浇铸通常对于螺栓的紧固应选择适当的工具，所以不得破坏紧固件的防护层并注意相应的扭距。6最后元精密铸件组装顺序应从板前视，合金铸件同时由左至右由上至下，而且同一型号产品应保证组装一致性。
在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。铸造件是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，但是经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件.所以精铸件是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。精密浇铸技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的精密浇铸方法，如低压铸造、合金铸件、连续铸造等，很好在20世纪下半叶得到完善和实用化。
精密铸钢件技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的合金铸件的轮廓尺寸以近2m，而最小壁厚却不到2mm，同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差，熔模铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到ra0.4μm。陶瓷型铸造：用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙精铸件酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、精铸件锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上铸造件发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两合金铸件种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化精密浇铸后起模，经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米，尺寸精度高达3～5级，能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模。
精铸件质量检测仪:用于检测合金性能、组织、表面状态等铸件质量的仪器。2.精铸件公称重量检验:根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量。包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。3.合金铸件重量公差检验:用占铸件公称重量的百分比表示的铸件实际重量与公称重量之差的最大允许值。与铸件尺寸公差对应的分为16个等级，以MT1-MT16表示。4.铸件重量偏:铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。5.铸件尺寸公差:铸件各部分尺寸允许的极限偏差。6.铸件尺寸稳定性:铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。7.铸件机械加工余量:为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。8.铸造表面粗糙度:铸造表面上由微小间距和峰谷组成的微观几何特征。
精密铸件质量检验标准，根据目前的生产情况，在初期对我单位的铸件检验制定了以下检验标准，精密浇铸随着以后生产和技术的进一步完善对此标准将逐步细化1.精密浇铸外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm（特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；铸造件不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于150ｘ150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验；铸造件外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；铸造件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；铸造件表面的粘砂必须清理干净，各种合金铸件存在的面积不允许超过200ｘ200mm，否则必须返工。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：熔模铸造,精密铸造,蜡模,精密铸钢,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
铸钢件为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，特别是一些老的国有铸造企业包袱过重，所以在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。1提前将所有精密铸件应按制造厂规定的安装条件进行安装。而精铸件组装前首先看明图纸及技术要求。2其次组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，并对螺钉过孔边缘及表面的毛刺和尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。3然后检查精密铸件产品型号和元器件型号、规格以及数量等与图纸是否相符。4接着检查精密铸件有无损坏而且必须按图安装，同时面板门板上的元件中心线的高度应符合规定。5精密浇铸通常对于螺栓的紧固应选择适当的工具，所以不得破坏紧固件的防护层并注意相应的扭距。6最后元精密铸件组装顺序应从板前视，合金铸件同时由左至右由上至下，而且同一型号产品应保证组装一致性。
在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。铸造件是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，但是经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件.所以精铸件是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。精密浇铸技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的精密浇铸方法，如低压铸造、合金铸件、连续铸造等，很好在20世纪下半叶得到完善和实用化。
精密铸钢件技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的合金铸件的轮廓尺寸以近2m，而最小壁厚却不到2mm，同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差，熔模铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到ra0.4μm。陶瓷型铸造：用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙精铸件酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、精铸件锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上铸造件发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两合金铸件种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化精密浇铸后起模，经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米，尺寸精度高达3～5级，能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模。
精铸件质量检测仪:用于检测合金性能、组织、表面状态等铸件质量的仪器。2.精铸件公称重量检验:根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量。包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。3.合金铸件重量公差检验:用占铸件公称重量的百分比表示的铸件实际重量与公称重量之差的最大允许值。与铸件尺寸公差对应的分为16个等级，以MT1-MT16表示。4.铸件重量偏:铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。5.铸件尺寸公差:铸件各部分尺寸允许的极限偏差。6.铸件尺寸稳定性:铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。7.铸件机械加工余量:为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。8.铸造表面粗糙度:铸造表面上由微小间距和峰谷组成的微观几何特征。
精密铸件质量检验标准，根据目前的生产情况，在初期对我单位的铸件检验制定了以下检验标准，精密浇铸随着以后生产和技术的进一步完善对此标准将逐步细化1.精密浇铸外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm（特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；铸造件不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于150ｘ150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验；铸造件外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；铸造件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；铸造件表面的粘砂必须清理干净，各种合金铸件存在的面积不允许超过200ｘ200mm，否则必须返工。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：熔模铸造,精密铸造,蜡模,精密铸钢,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
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