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精密铸造在我国的迅速发展
2024-07-01
精密铸造在我国的迅速发展
精密铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约3650万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
当前世界上工业发达国家精密铸件的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
1效益是企业发展的基础发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提高效益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。②实现专业化生产。③采用新技术，实现科学管理。
2质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益，也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型，发展与推广相应的工艺与设备。c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性能。e.发展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。f.加强铸造环保设备的研究和应用。③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。
3实现清洁化生产清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放；生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少，易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产，主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。
熔模铸造热处理的方法有很多。比如铸件全退火，正火和正火加回火等。对特别大的精密铸件，大部分都采用扩散退火的热处理方法。
1、什么是精密铸造全退火。
将铸件加热到奥氏体区的温度范围并保存一段时间，然后随着炉冷却的方法教全退火热处理，简称退火。
加热时，在保证铸件不产生变形和开裂的前提下。应快速加热，一集提高生产能力。加热速度主要取决于钢的化学成分。铸件的断面点小和铸件的形状。钢的含有碳量高。导热率差，容许的加热速度就低。护肩的断面越大。加热时内层温差也越大，引起的热应力也越大，所以加热速度要缓慢些。形状复杂，断面厚薄相差很大的铸件，加热速度应该慢一些。
2、热处理中的正火。
正火的加热温度及保温时间与全退火相同，不同点是保温时间达到后，将铸件放在空气中冷却到常温。
3、精密铸造正火加回火
为了提高钢的结构性能，可以采用在正火后加以回火的热处理工艺。回火温度为500-650度，属于高温回火，保温要2-3个小时。
4、渗碳
熔模铸件的表面脱碳现象，是一个比较严重的缺陷。脱碳会使钢的表面层含碳量降低。对于中碳钢和高碳钢更为明显。
热处理大大增加了精密机械铸件性能。所有好多公司的铸件产品都做热处理。但是热处理的工艺比较复杂。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：蜡模精密铸造,精密铸钢,铸钢件,蜡模,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
精密铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约3650万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
当前世界上工业发达国家精密铸件的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
1效益是企业发展的基础发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提高效益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。②实现专业化生产。③采用新技术，实现科学管理。
2质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益，也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型，发展与推广相应的工艺与设备。c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性能。e.发展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。f.加强铸造环保设备的研究和应用。③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。
3实现清洁化生产清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放；生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少，易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产，主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。
熔模铸造热处理的方法有很多。比如铸件全退火，正火和正火加回火等。对特别大的精密铸件，大部分都采用扩散退火的热处理方法。
1、什么是精密铸造全退火。
将铸件加热到奥氏体区的温度范围并保存一段时间，然后随着炉冷却的方法教全退火热处理，简称退火。
加热时，在保证铸件不产生变形和开裂的前提下。应快速加热，一集提高生产能力。加热速度主要取决于钢的化学成分。铸件的断面点小和铸件的形状。钢的含有碳量高。导热率差，容许的加热速度就低。护肩的断面越大。加热时内层温差也越大，引起的热应力也越大，所以加热速度要缓慢些。形状复杂，断面厚薄相差很大的铸件，加热速度应该慢一些。
2、热处理中的正火。
正火的加热温度及保温时间与全退火相同，不同点是保温时间达到后，将铸件放在空气中冷却到常温。
3、精密铸造正火加回火
为了提高钢的结构性能，可以采用在正火后加以回火的热处理工艺。回火温度为500-650度，属于高温回火，保温要2-3个小时。
4、渗碳
熔模铸件的表面脱碳现象，是一个比较严重的缺陷。脱碳会使钢的表面层含碳量降低。对于中碳钢和高碳钢更为明显。
热处理大大增加了精密机械铸件性能。所有好多公司的铸件产品都做热处理。但是热处理的工艺比较复杂。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：蜡模精密铸造,精密铸钢,铸钢件,蜡模,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
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