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水玻璃精密铸造工艺要求
2024-06-30
水玻璃精密铸造工艺要求
水玻璃精密铸造又称“水玻璃失蜡铸造”，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成精确光洁的模型——熔模，在其表面涂覆数层耐火材料，干燥和硬化后加热熔去蜡模，然后经过高温焙烧，形成一个具有一定厚度的整体型壳，再向型腔浇注金属液，获得与熔模形状一致的铸件。
与其它铸造方法和零件成形方法相比，熔模铸造有以下优点：
(1)铸件尺寸精度高、表面粗糙度低。熔模铸件的尺寸精度可达到4~6级，表面粗糙度可达到Ra0.4~3.2μm，可大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
(2)可铸造形状复杂的铸件。熔模铸造能铸出如叶轮、空心叶片等形状复杂，并难于用其它加工方法加工的铸件。也能铸造壁厚小至0.5mm，孔径为1mm以下，轮廓尺寸小到几毫米、大到上千毫米，重量轻至1g、最重可达几吨的铸件。还可以将原来由许多零件组合、焊接的部件进行整铸，并减轻零件重量。
(3)合金材料不受限制。各种合金材料，如碳素结构钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金和铜合金以及铸造高温合金、镁合金、钛合金和贵金属等材料都可用于熔模铸造生产，对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，更是特别适宜用熔模铸造方法生产。
(4)生产灵活性高、适应性强。熔模铸造的工装模具可采用多种材料和工艺方法制造，使它既适用于大批量生产，也适用于小批量生产，甚至单件生产。大批量生产采用金属压型，小批量生产可采用易熔合金压型等，样品研制可直接采用快速原型代替蜡模。
水玻璃铸造工艺要求：
蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。 1.2 稀蜡温度：65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。其中不允许有颗粒状蜡料。
水玻璃熔模铸造需要材料：石蜡，硬脂酸，回收蜡 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。
启动设备时需要检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合水玻璃熔模铸造工艺要求。
按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。 2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。
将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。
水玻璃熔模铸造是一种常见的铸造工艺，很多农业机械铸件配件，阀门铸件配件都是通过这种方式得以成型的，但是也有一些产品并不适合水玻璃熔模铸造，就比如铸铁和铸钢。那这是什么原因呢？ 在铸铁和铸钢的时候，之所以不能选用压力铸造的方式，主要是因为铸铁和铸钢要想完美成型的话，所需的浇注温度是很好的，而压力铸造在这方面会有所欠缺。而且铸铁铸钢一般情况下批量都比较小，而且工件的形状却是比较复杂的，加上它的材料流动性较差，这些都是排除压力铸造运用的原因。 由此也可以看出，虽然压力铸造有很多优势，但它也有一些不足之处，比如铸造过程中流态不稳定，对于流动性差的材料容易产生气孔等缺陷。同时也不能满足内凹复杂铸件的加工；另外，压力铸造模具的使用寿命短。
水玻璃铸造模具也有一定的局限性，如工艺流程繁琐，生产周期长;铸件尺寸不能太大;铸件冷却速度较慢等。
水玻璃熔模铸造的价格、供需平衡也在不断变化，企业实施低成本扩张、突破技术、人才和资源等提供了机遇。为中国铸造企业实施走出去战略，开拓和整合利用境外资源和市场，提供了空前的机遇和广阔的舞台。 完善铸造产品标准体系。标准始终处于产业的最高层级。提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品和工艺，积极参与国际标准制定，跟踪国际先进技术发展趋势。加强企业管理和人才队伍建设。全面提高铸造企业科学规范化管理水平。推广国内外先进管理技术和方法，建立全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：精密铸件,铸钢件,蜡模铸造,铸钢,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
水玻璃精密铸造又称“水玻璃失蜡铸造”，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成精确光洁的模型——熔模，在其表面涂覆数层耐火材料，干燥和硬化后加热熔去蜡模，然后经过高温焙烧，形成一个具有一定厚度的整体型壳，再向型腔浇注金属液，获得与熔模形状一致的铸件。
与其它铸造方法和零件成形方法相比，熔模铸造有以下优点：
(1)铸件尺寸精度高、表面粗糙度低。熔模铸件的尺寸精度可达到4~6级，表面粗糙度可达到Ra0.4~3.2μm，可大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
(2)可铸造形状复杂的铸件。熔模铸造能铸出如叶轮、空心叶片等形状复杂，并难于用其它加工方法加工的铸件。也能铸造壁厚小至0.5mm，孔径为1mm以下，轮廓尺寸小到几毫米、大到上千毫米，重量轻至1g、最重可达几吨的铸件。还可以将原来由许多零件组合、焊接的部件进行整铸，并减轻零件重量。
(3)合金材料不受限制。各种合金材料，如碳素结构钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金和铜合金以及铸造高温合金、镁合金、钛合金和贵金属等材料都可用于熔模铸造生产，对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，更是特别适宜用熔模铸造方法生产。
(4)生产灵活性高、适应性强。熔模铸造的工装模具可采用多种材料和工艺方法制造，使它既适用于大批量生产，也适用于小批量生产，甚至单件生产。大批量生产采用金属压型，小批量生产可采用易熔合金压型等，样品研制可直接采用快速原型代替蜡模。
水玻璃铸造工艺要求：
蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。 1.2 稀蜡温度：65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。其中不允许有颗粒状蜡料。
水玻璃熔模铸造需要材料：石蜡，硬脂酸，回收蜡 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。
启动设备时需要检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合水玻璃熔模铸造工艺要求。
按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。 2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。
将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。
水玻璃熔模铸造是一种常见的铸造工艺，很多农业机械铸件配件，阀门铸件配件都是通过这种方式得以成型的，但是也有一些产品并不适合水玻璃熔模铸造，就比如铸铁和铸钢。那这是什么原因呢？ 在铸铁和铸钢的时候，之所以不能选用压力铸造的方式，主要是因为铸铁和铸钢要想完美成型的话，所需的浇注温度是很好的，而压力铸造在这方面会有所欠缺。而且铸铁铸钢一般情况下批量都比较小，而且工件的形状却是比较复杂的，加上它的材料流动性较差，这些都是排除压力铸造运用的原因。 由此也可以看出，虽然压力铸造有很多优势，但它也有一些不足之处，比如铸造过程中流态不稳定，对于流动性差的材料容易产生气孔等缺陷。同时也不能满足内凹复杂铸件的加工；另外，压力铸造模具的使用寿命短。
水玻璃铸造模具也有一定的局限性，如工艺流程繁琐，生产周期长;铸件尺寸不能太大;铸件冷却速度较慢等。
水玻璃熔模铸造的价格、供需平衡也在不断变化，企业实施低成本扩张、突破技术、人才和资源等提供了机遇。为中国铸造企业实施走出去战略，开拓和整合利用境外资源和市场，提供了空前的机遇和广阔的舞台。 完善铸造产品标准体系。标准始终处于产业的最高层级。提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品和工艺，积极参与国际标准制定，跟踪国际先进技术发展趋势。加强企业管理和人才队伍建设。全面提高铸造企业科学规范化管理水平。推广国内外先进管理技术和方法，建立全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：精密铸件,铸钢件,蜡模铸造,铸钢,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
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