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火力发电厂锅炉尾部除尘所采用布袋除尘器在我国应用比较普遍。布袋除尘器可以将烟尘排放浓度控制在50mg/m³以内，大大减轻了粉尘对大气的污染，更能适应烟尘的排放要求。输灰系统对应上位机采用的国电智深EDPFNTDCS统，此系统支持在线和离线组态，设计稳定可靠，大大减少了维护工作量，能较长时间地保证系统良好运行。
布袋除尘器是一种过滤式除尘设备。烟气通过有着大量微孔的滤布时，粉尘被挡在滤布表面，气体则穿过滤布外排。PL单机除尘器的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种影响，可保证出口粉尘质量浓度小于50mg/m³(本文烟气量均为标准状态值)。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择，如澳大利亚90%以上的电厂都采用布袋除尘器。在我国，钢铁行业与水泥行业中布袋除尘器也已有数十年的应用历史，而我国的电厂原大多采用电除尘器，从2004-01-01开始，电厂烟气采用新的排放标准，现在已有很多电厂采用或准备采用布袋除尘器。
布袋除尘器的基本原理布袋除尘器由灰斗、袋室、进出口烟道、净气室、气包、滤袋、袋笼讲配有清灰控制系统、卸灰系统)等组成。含尘气体由进风口进入布袋除尘器各袋室，大颗粒粉尘依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉尘经滤袋过滤后拦截在滤袋表面形成粉尘层，通过脉冲喷吹等手段将粉尘层剥落至灰斗，净化后的烟气透过滤袋进入净气室至出风口经烟囱排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，当滤袋表面粉尘达到一定厚度时，滤袋内外就会形成一定压差。压差达到设定值后，通过脉冲阀输送一定量的压缩空气进行清灰处理，滤袋上的粉尘被吹落至下面的灰斗，再经过输灰系统排至灰库。
单机脉冲除尘器的清灰方式布袋除尘器根据清灰方式的不同可分为5种类型，即振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式。山西兆丰铝业自备电厂采用的脉冲式清灰处理。因为脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好。清灰开始时，先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于静止状态，即没有气流流通的状态。然后脉冲阀开始喷吹出高压气体，以振落滤袋上附着的粉尘落入灰斗。根据EDPFN7系统DCS控制要求和厂方所提供的控制点，程序设计如下：兆丰电厂采用的布袋除尘器有16个室，每个室有20个脉冲阀，共320个脉冲阀。从DCS发出的D(蟾号共36个，其中控制各室的有16个，控制各室脉冲阀的有20个。每一个脉冲阀单独动作需要室控制信号和脉冲控制信号共同完成，因此，脉冲阀梓制设计为矩阵控制。考虑到喷吹气体的数量受压缩空气压力大小的限制，每个室的脉冲阀不能一起动作，而是一个阀一个阀动作。所以将16个室分为1~8室，9一16室两组，逻辑实现8室到1室，16室到9室的第一个脉冲阀依次进行喷吹，第一个脉冲阀喷吹完成后两组室的第二个脉冲阀依次进行喷吹，直到两组室的第20个脉冲阀依次喷吹完成为一个周期。脉冲喷吹清灰方式体现了布袋除尘器的高效、低耗。其中，脉冲阀喷吹的时间间隔可以修改，也体现了此种清灰方式的灵活性和便于操作性。
当前在工业领域应用最为广泛的高效除尘器有电除尘器和布袋除尘器。电除尘器在我国电力行业 已有数十年的应用历史。它的基本原理是在含尘气 体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而 荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸
附在集尘极上，从而完成气固分离。电除尘器的优点是阻力损失小，通常只有200一300Pa；除尘效率较高，可达到99.5%左右。缺点是除尘效率受粉尘 比电阻的影响较大，当排放要求比较严格时，难以保 证达标排放。
由于目前电力行业已经运行的布袋除尘器数量较少，人们对布袋除尘器还不太熟悉，本文以2个电厂的300MW燃煤机组所用煤种及其烟气条件为 例，从技术及经济两方面对电除尘器与布袋除尘器 进行比较分析，以供参考。
单机脉冲布袋除尘器因其特殊的过滤除尘机理，比其他高效除尘器具有更高的除尘效率和对细颗粒物更好的捕集效果。同时，袋式除尘器还具有多污染物协同控制功效，因而越来越受到用户的青睐和关注。随着袋式除尘技术的不断进步，袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高粉尘浓度以及吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，并在清灰、过滤效率、能耗、故障维修等应用方面达到了更高的水平。颗粒物排放浓度可连续稳定在20mg/m³甚至10mg/m³以下。因此在国家加大节能减排力度和增加环境保护投入之际，我国的袋式除尘行业呈现出了持续稳步的发展态势，在火力发电、垃圾焚烧、钢铁、水泥等行业都有了良好的业绩。
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