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布袋除尘器阻力升高原因分析及制造技术发展趋势
2024-07-03
1)为保证布袋除尘器正常工作,要求所过滤烟气的温度要高于其露点温度,以避免烟气中的气态水在布袋表面凝结结露。在实际运行过程中,除尘器系统绝热保温差、烟气中的氯离子含量过高等因素,都会直接影响烟气的露点温度,一旦控制不当就会出现结露现象,造成除尘器阻力升高,甚至出现“糊布袋”现象。实验测定SDA旋转喷雾半干法脱硫系统中,烟气中的氯离子含量对烟气结露温度影响情况。
2)在PL单机除尘器设计选型时,必须选择合适的过滤风速并进行合理的风量分配。而320㎡烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统投产初期,除尘器设计过滤风速高达1.35m/min,运行初期除尘器压差就已经达到了1600Pa,在高过滤风速下,布袋表面的滤饼层堆积速度很快,并且粉尘极易嵌人滤袋基布内部;同时,除尘器选型时没有设计配风挡板,每个除尘室没有单独隔离,无法实现真正意义上的离线清灰,造成除尘器运行阻力迅速升高。一般,布袋除尘器的经济运行风速为0.7一0.9m/min。
3)在320㎡烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统投产初期,除尘器前采用的是国产雾化器,雾化轮转速较低,浆液雾化效果不好,导致少部分液态水能直接到达布袋表面;同时布袋没有选用覆膜布袋,造成除尘器运行阻力迅速升高。
袋式除尘器制造技术的发展趋势
经过30多年的发展,袋式除尘行业已形成一定规模,技术有了长足的进步。随着国家对环保治理力度的进一步加大,在保持现有技术优势的基础上,行业还应不断加强新技术的研发并拓宽产品应用的领域。
(1)超长袋除尘器
超长袋除尘器是袋式除尘器行业的发展方向。目前,8米长袋除尘器已在火力发电厂电除尘器改造为袋式除尘器中大量运用,10米或更长的袋式除尘器在技术上已被证明可靠而有效,其一定会在企业今后的扩产改造项目中越来越多地被采用。因此,脉冲单机除尘器制造企业要在保证超长袋笼的垂直度、花板的平整度、喷吹管与花板孔的对中程度、喷吹管各喷孔(嘴)气量均匀度、脉冲阀的喷吹能力等方面继续进步,提升装备水平和制造技术。
(2)特种材料袋式除尘器
化工行业产生的含尘气体腐蚀性大,过去采用的都是进口技术和产品,目前部分项目已采用了国产袋式除尘器。除尘器的壳体材料较为特殊,如254SMo, Inconel600、哈氏合金、钦合金和超级双相不锈钢等特殊材料,产品技术含量高、加工制造难度大,制造企业必须在焊工技能培训上下功夫,通过外训和内练相结合的方式,提高焊接水平。
(3)耐高压袋式除尘器
水煤气行业正向高压制气方向发展,压力越高,产气率越高。近期国内计划建设工作压力为0.6M一1.0MPa的制气系统,随后的目标是建设压力为3M~4MPa的制气系统。能否适应这种高压的袋式除尘技术和装备要求,是袋式除尘企业函待研究解决的课题。
(4)超高温袋式除尘器
研发含尘气体温度在400℃一1000℃的超高温袋式除尘技术和装备,不但是工业炉窑高温烟气净化领域的需要,更是余热回收利用领域的重大革命。超高温过滤材料的研发和试验、超高温袋式除尘器设备的开发和中试,都应结合不同类型工业炉窑的除尘工艺进行。
除尘器运行压力的升高,一方面恶化了除尘器布袋的总过气量,无法保证整个旋转喷雾半干法脱硫系统运行所需的稳定的负压流场,从而制约了系统的脱硫能力;另一方面,为减少单机布袋除尘设备高压差对系统的影响,脉冲喷吹间隔被迫调小,增压风机运行负荷提高,增加了脉冲喷吹压缩空气消耗量和增压风机耗电量,造成运行成本增高,缩短了布袋的使用寿命。3强制清灰装置的研制开发对于320㎡烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统初期受损的除尘器布袋,单纯依靠在线脉冲清灰系统清灰并不能有效清除嵌人布袋内部的细微粉尘颗粒,对于除尘器运行压力改善效果不明显,必须采用强制清灰,为方便施工,自行开发了一种强制清灰装置。本装置中,便携式空气包设计压力为1.0MPa,电磁阀可以根据现场气源情况选择手动按钮控制或者脉冲自动控制仪控制,如果现场气源充足,可以通过脉冲控制仪实现连续自动控制。主要技术路线如下:压缩空气通过管道进人便携式压缩空气包内,当气包内的压力达到设定值时,手动或者自动启动电磁控阀,高压压缩空气瞬间进人布袋内部,通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动从而达到强制清灰的目的。
其工作原理:
1)电磁阀失电,在复位弹簧的弹力作用下,推动活塞移动,封闭喷射管F;
2)打开压缩空气供气阀门,压缩空气经过进气孔充满空气包,此时空气处于待发射状态;
3)启动电磁阀,电磁阀得电,在电磁力的作用下,复位弹簧变为压缩状态,活塞回移,空气包内的压缩空气瞬间通过喷射管喷射出去;
4)关闭电磁阀,电磁阀失电,复位弹簧推动活塞封闭喷射管,强制清灰操作进人下一循环。
泊头山水除尘设备有限公司(http://www.btcc618.com)位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市,主营项目:PL单机除尘器、水泥厂除尘器、脉冲单机布袋除尘器、单机除尘器等除尘及废气处理设备的设计、施工,产品畅销全国多个省市,广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业,赢得了广大用户的信赖。

3)在320㎡烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统投产初期,除尘器前采用的是国产雾化器,雾化轮转速较低,浆液雾化效果不好,导致少部分液态水能直接到达布袋表面;同时布袋没有选用覆膜布袋,造成除尘器运行阻力迅速升高。
袋式除尘器制造技术的发展趋势
经过30多年的发展,袋式除尘行业已形成一定规模,技术有了长足的进步。随着国家对环保治理力度的进一步加大,在保持现有技术优势的基础上,行业还应不断加强新技术的研发并拓宽产品应用的领域。
(1)超长袋除尘器
超长袋除尘器是袋式除尘器行业的发展方向。目前,8米长袋除尘器已在火力发电厂电除尘器改造为袋式除尘器中大量运用,10米或更长的袋式除尘器在技术上已被证明可靠而有效,其一定会在企业今后的扩产改造项目中越来越多地被采用。因此,脉冲单机除尘器制造企业要在保证超长袋笼的垂直度、花板的平整度、喷吹管与花板孔的对中程度、喷吹管各喷孔(嘴)气量均匀度、脉冲阀的喷吹能力等方面继续进步,提升装备水平和制造技术。
(2)特种材料袋式除尘器
化工行业产生的含尘气体腐蚀性大,过去采用的都是进口技术和产品,目前部分项目已采用了国产袋式除尘器。除尘器的壳体材料较为特殊,如254SMo, Inconel600、哈氏合金、钦合金和超级双相不锈钢等特殊材料,产品技术含量高、加工制造难度大,制造企业必须在焊工技能培训上下功夫,通过外训和内练相结合的方式,提高焊接水平。
(3)耐高压袋式除尘器
水煤气行业正向高压制气方向发展,压力越高,产气率越高。近期国内计划建设工作压力为0.6M一1.0MPa的制气系统,随后的目标是建设压力为3M~4MPa的制气系统。能否适应这种高压的袋式除尘技术和装备要求,是袋式除尘企业函待研究解决的课题。
(4)超高温袋式除尘器
研发含尘气体温度在400℃一1000℃的超高温袋式除尘技术和装备,不但是工业炉窑高温烟气净化领域的需要,更是余热回收利用领域的重大革命。超高温过滤材料的研发和试验、超高温袋式除尘器设备的开发和中试,都应结合不同类型工业炉窑的除尘工艺进行。
除尘器运行压力的升高,一方面恶化了除尘器布袋的总过气量,无法保证整个旋转喷雾半干法脱硫系统运行所需的稳定的负压流场,从而制约了系统的脱硫能力;另一方面,为减少单机布袋除尘设备高压差对系统的影响,脉冲喷吹间隔被迫调小,增压风机运行负荷提高,增加了脉冲喷吹压缩空气消耗量和增压风机耗电量,造成运行成本增高,缩短了布袋的使用寿命。3强制清灰装置的研制开发对于320㎡烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统初期受损的除尘器布袋,单纯依靠在线脉冲清灰系统清灰并不能有效清除嵌人布袋内部的细微粉尘颗粒,对于除尘器运行压力改善效果不明显,必须采用强制清灰,为方便施工,自行开发了一种强制清灰装置。本装置中,便携式空气包设计压力为1.0MPa,电磁阀可以根据现场气源情况选择手动按钮控制或者脉冲自动控制仪控制,如果现场气源充足,可以通过脉冲控制仪实现连续自动控制。主要技术路线如下:压缩空气通过管道进人便携式压缩空气包内,当气包内的压力达到设定值时,手动或者自动启动电磁控阀,高压压缩空气瞬间进人布袋内部,通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动从而达到强制清灰的目的。
其工作原理:
1)电磁阀失电,在复位弹簧的弹力作用下,推动活塞移动,封闭喷射管F;
2)打开压缩空气供气阀门,压缩空气经过进气孔充满空气包,此时空气处于待发射状态;
3)启动电磁阀,电磁阀得电,在电磁力的作用下,复位弹簧变为压缩状态,活塞回移,空气包内的压缩空气瞬间通过喷射管喷射出去;
4)关闭电磁阀,电磁阀失电,复位弹簧推动活塞封闭喷射管,强制清灰操作进人下一循环。
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