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消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而构成的标准差错。它的铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的优点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
消失模铸造工艺的优点
1、可减轻铸件重量；
2、降低了生产成本；
3、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
4、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
6、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
7、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
8、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
9、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
10、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
消失模铸造工艺的局限性
1、铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。
2、铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3、铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4、铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
消失模铸造下降出产本钱，有用运用资源，甚至极为合理的产线布局有利于出产工艺的充分发挥。铸造标准精度高，形状标准准确，表里质量好，具有精密铸件的特征，可部分代替熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，单调后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模相同的铸件，冷凝后开释真空，从懈怠的砂中取出铸件，进行下一个循环。这样的产品还有汽车铸造模具，汽车模具铸造以及轴承座等。
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