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水平除雾器系统构成
2024-07-01
水平除雾器系统构成
水平除雾器可以说是除雾器中最常见的布置形式，通常会使用增强聚丙烯、复合材料、不锈钢等进行生产，是除雾器厂家热销产品，其叶片是使用最新复合材料制作而成的。
我们除雾器厂家生产的此款平板式除雾器具有非常高的强度，而且可以耐酸碱腐蚀、耐磨、表面光滑，可以在150℃烟气温度工况下连续进行使用。而该类除雾器根据的是液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。
平板式除雾器系统主要由两层平行除雾器叶片和三层冲洗水管组成。第一层主要是用来除去粗颗粒雾滴的，第二层则可以去除细颗粒雾滴；冲洗水系统则主要包括喷嘴、管道、管卡等部分。
在工作的时候烟气可以通过叶片、含雾滴气体经若干次改变方向，之后会被甩在叶片上，实现气液分离，而被分离出去的叶片上的小液滴会汇集成大颗粒液滴，并靠重力落下。
平板式除雾器是烟气脱硫领域使用最早的除雾设备之一，适用于烟气流速不高，且对于除雾效率不高的领域和项目。由二级除雾器组成。平板除雾器叶片间距40mm,流线形叶片，具有良好的除雾效果;第二级平板除雾器，叶片间距为25mm或30mm,，具有良好的除雾性能，极限雾滴为32微米。
平板式除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。
2、技术特点：
①重要特点：
本产品叶片采用最新复合材料制作而成的，高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用，当脱硫除尘系统出现故障，如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障，使吸收塔内的烟气温度急速升高，如采用PP(聚丙稀)除雾器就会出现整体或者局部坍塌，本产品最大能承受150℃烟气温度连续使用，即使脱硫系统出现故障烟气温度升高，本产品除雾器也能正常使用，不会影响整个脱硫系统正常运行。
②技术参数：
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
烟气流速：2.5～5.0m/s(空塔流速)
除雾器最大承受连续使用温度≤150℃
除雾器承重力≤400kg/m2
除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用最 为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀 锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。
丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质 的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除雾器在安装时，在其上下方都应 留有适当的分离。
除雾器目前是一种被广泛应用在湿法脱硫、吸收塔等项目中的环保产品，而我们除雾器厂家有必要向大家说明一些除雾器性能保证及安装步骤，这样才可以有效保证其正常运行。
首先介绍除雾器性能保证，在正常情况下除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑除雾器前后所带来的干扰，一般在100%烟气负荷下除雾器系统的压降在120Pa以下。
另外除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度为90—120度之间，喷射范围很广，因此可以保证叶片全部被覆盖。
在安装过程中一般需要有6个步骤：吊装->安装第一层除雾器->安装第二层除雾器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量->验收投入运行。
随着技术的不断革新，对于大气的保护也显得尤为重要了，在此我们除雾器厂家就告诉您除雾效率相关知识，还会向您介绍系统压力降等，希望您可以对我们的除雾器产品更加了解。
屋脊除雾器效率指的是除雾器单位时间内补集到的液滴质量和进入到除雾器液滴质量的比值，而此项指标也是考核除雾器性能的一项关键性指标。除雾效率主要有两种表示方法，也就是总效率和粒级效率。而影响除雾效率的因素有很多，主要包括烟气流速、断面气流分布均匀性、叶片结构、除雾器布置形式等因素。
在除雾器系统中，系统压力降也是非常重要的，主要指的是烟气通过除雾器的时候所产生的压力损失，而系统的压力越大能耗也就越高。需要注意的是，当除雾器叶片上结垢比较严重的时候系统的压力降就会明显提高。
河北众瑞环保设备有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术研发和设备提供的高新技术企业。多管高效除尘器,管束除雾器，水平除雾器插板,人字形屋脊除雾器，公司采用成熟的项目管理模式，从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优势。
水平除雾器可以说是除雾器中最常见的布置形式，通常会使用增强聚丙烯、复合材料、不锈钢等进行生产，是除雾器厂家热销产品，其叶片是使用最新复合材料制作而成的。
我们除雾器厂家生产的此款平板式除雾器具有非常高的强度，而且可以耐酸碱腐蚀、耐磨、表面光滑，可以在150℃烟气温度工况下连续进行使用。而该类除雾器根据的是液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。
平板式除雾器系统主要由两层平行除雾器叶片和三层冲洗水管组成。第一层主要是用来除去粗颗粒雾滴的，第二层则可以去除细颗粒雾滴；冲洗水系统则主要包括喷嘴、管道、管卡等部分。
在工作的时候烟气可以通过叶片、含雾滴气体经若干次改变方向，之后会被甩在叶片上，实现气液分离，而被分离出去的叶片上的小液滴会汇集成大颗粒液滴，并靠重力落下。
平板式除雾器是烟气脱硫领域使用最早的除雾设备之一，适用于烟气流速不高，且对于除雾效率不高的领域和项目。由二级除雾器组成。平板除雾器叶片间距40mm,流线形叶片，具有良好的除雾效果;第二级平板除雾器，叶片间距为25mm或30mm,，具有良好的除雾性能，极限雾滴为32微米。
平板式除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。
2、技术特点：
①重要特点：
本产品叶片采用最新复合材料制作而成的，高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用，当脱硫除尘系统出现故障，如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障，使吸收塔内的烟气温度急速升高，如采用PP(聚丙稀)除雾器就会出现整体或者局部坍塌，本产品最大能承受150℃烟气温度连续使用，即使脱硫系统出现故障烟气温度升高，本产品除雾器也能正常使用，不会影响整个脱硫系统正常运行。
②技术参数：
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
烟气流速：2.5～5.0m/s(空塔流速)
除雾器最大承受连续使用温度≤150℃
除雾器承重力≤400kg/m2
除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用最 为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀 锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。
丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质 的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除雾器在安装时，在其上下方都应 留有适当的分离。
除雾器目前是一种被广泛应用在湿法脱硫、吸收塔等项目中的环保产品，而我们除雾器厂家有必要向大家说明一些除雾器性能保证及安装步骤，这样才可以有效保证其正常运行。
首先介绍除雾器性能保证，在正常情况下除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑除雾器前后所带来的干扰，一般在100%烟气负荷下除雾器系统的压降在120Pa以下。
另外除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度为90—120度之间，喷射范围很广，因此可以保证叶片全部被覆盖。
在安装过程中一般需要有6个步骤：吊装->安装第一层除雾器->安装第二层除雾器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量->验收投入运行。
随着技术的不断革新，对于大气的保护也显得尤为重要了，在此我们除雾器厂家就告诉您除雾效率相关知识，还会向您介绍系统压力降等，希望您可以对我们的除雾器产品更加了解。
屋脊除雾器效率指的是除雾器单位时间内补集到的液滴质量和进入到除雾器液滴质量的比值，而此项指标也是考核除雾器性能的一项关键性指标。除雾效率主要有两种表示方法，也就是总效率和粒级效率。而影响除雾效率的因素有很多，主要包括烟气流速、断面气流分布均匀性、叶片结构、除雾器布置形式等因素。
在除雾器系统中，系统压力降也是非常重要的，主要指的是烟气通过除雾器的时候所产生的压力损失，而系统的压力越大能耗也就越高。需要注意的是，当除雾器叶片上结垢比较严重的时候系统的压力降就会明显提高。
河北众瑞环保设备有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术研发和设备提供的高新技术企业。多管高效除尘器,管束除雾器，水平除雾器插板,人字形屋脊除雾器，公司采用成熟的项目管理模式，从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优势。
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