电火花加工

电火花加工 电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，常用于冲裁模和铸模的生产。

电火花加工 火花光谱指以火花放电作为发射光谱，常采用线阵CCD作为光电转换器，与传统的光电倍增管的火花光谱仪相比优势明显，不像光电倍增管受物理位置限制，CCD光谱仪接近于全谱，可以任意加减通道，改变基体。虽然原来由于CCD的分辨率没有光电倍增管高而被人诟病，随着CCD技术的发展，CCD仪器的分析限越来越低。通过设计一些分析方法，已经可以分析纯金属物质。

电火花加工 火花探测器（spark detector）是1993年公布的电子学名词。

电火花加工 电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电基体是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。 该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。

电火花加工 数控火花机，俗称镜面火花机，全名精密数控电火花成形机床[1]。是靠电脑CNC程序控制的全自动全数控火花机床，是我国产业升级的必备工业装备机床。

电火花加工 火花塞（spark plugs），俗称火嘴。火花塞的作用是把高压导线（火嘴线）送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。主要类型有：准型火花塞、缘体突出型火花塞、电极型火花塞、座型火花塞、极型火花塞、面跳火型火花塞等。火花塞与点火系统和供油系统配合使发动机作功，在很大程度上共同决定着发动机的性能。

电火花加工 电火花加工机床是利用 电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

电火花加工 电火花加工（EDM），又称 放电加工或电蚀加工。是利用浸在工作液中的两极间 脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。

电火花加工 模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进

电火花加工 孔加工即钻孔加工方法。 孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。因此孔加工较难。